औद्योगिक सांडपाणी विलगीकरणासाठी विश्वसनीय मल्टी डिस्क स्क्रू प्रेस कुठे खरेदी करावी?

व्यावसायिक सांडपाण्यातील द्रवांपासून घन पदार्थ वेगळे करण्यासाठी सर्वोत्तम मल्टी डिस्क स्क्रू प्रेस शोधण्याकरिता , तुम्हाला सर्वप्रथम अत्याधुनिक घन-द्रव विलगीकरण तंत्रज्ञानावर लक्ष केंद्रित करणाऱ्या विश्वसनीय उत्पादकांना शोधावे लागेल. विश्वसनीय पुरवठादार अभियांत्रिकी ज्ञान, जागतिक सेवा नेटवर्क आणि विक्रीपश्चात संपूर्ण मदतीच्या पाठबळावर सिद्ध झालेले पाणी काढण्याचे उपाय (डीवॉटरिंग सोल्युशन्स) देतात. जेव्हा खरेदी व्यवस्थापक विश्वसनीय उपकरणे शोधत असतात, तेव्हा त्यांनी अनेक दशकांचा अनुभव, मोठा पेटंट पोर्टफोलिओ आणि रासायनिक प्रक्रिया प्रकल्प व सांडपाणी प्रक्रिया प्रकल्प यांसारख्या विविध औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये कामगिरीचा इतिहास असलेल्या उत्पादकांवर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे. जिंगजिन इक्विपमेंट इंक. सारख्या प्रस्थापित कंपन्या, ज्या ३५ वर्षांहून अधिक काळ फिल्टर तंत्रज्ञानात अग्रणी आहेत आणि ज्यांची १२३ देशांमध्ये कार्यालये आहेत, अशा पुरवठादार कंपन्या तुमच्या सुविधेला आवश्यक असलेली उपकरणे आणि दीर्घकालीन कार्यान्वयनाची सुरक्षितता दोन्ही देऊ शकतात.

औद्योगिक सांडपाणी विलगीकरणासाठी मल्टी डिस्क स्क्रू प्रेस समजून घेणे

हे तंत्रज्ञान कसे कार्य करते

स्क्रू प्रेस डिवॉटरिंग डिव्हाइस एका अशा उपकरणाने काम करते जे अतिशय सोपे आणि अत्यंत प्रभावी आहे. एकामागोमाग एक फिरणाऱ्या आणि स्थिर रिंग्जनी बनलेल्या दंडगोलाकार ड्रममध्ये एक खास बनवलेला स्क्रू शाफ्ट हळूहळू फिरतो. जेव्हा कच्चा गाळ किंवा सांडपाणी घट्ट होण्याच्या झोनमध्ये पोहोचते, तेव्हा स्क्रू त्या पदार्थाला आउटलेटच्या दिशेने ढकलू लागतो, त्याच वेळी फिरणाऱ्या रिंग्ज स्वतःला स्वच्छ करतात. या सततच्या क्रियेमुळे फिल्टरची छिद्रे चोंदली जात नाहीत, जी बेल्ट प्रेस आणि इतर जुन्या मशीनमध्ये एक सामान्य समस्या आहे.

कड्या एका विशिष्ट पद्धतीने एकमेकांवर येतात, ज्यामुळे गाळण्यासाठी अरुंद मार्ग तयार होतात. या मार्गांमधून पाणी बाहेर जाते, पण घन पदार्थ आतच राहतात. वस्तू प्रेसमधून पुढे सरकत असताना स्क्रू पिच हळूहळू कमी होत जातो, ज्यामुळे वाढता ताण निर्माण होतो. दाबातील ही हळूहळू होणारी वाढ, जलद फिरणाऱ्या शक्तींचा किंवा मोठ्या हायड्रॉलिक प्रणालींचा वापर न करता, गाळाच्या थरातून पाणी पिळून बाहेर काढते. हा थर नेहमी कोरडा असतो आणि त्यातील घन पदार्थांचे प्रमाण, कच्चा माल व पॉलिमरवर केलेल्या प्रक्रियेनुसार, १५% ते २५% पर्यंत असते.

औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी मुख्य फायदे

जेव्हा कारखान्यांना गुंतागुंतीच्या सांडपाण्यावर प्रक्रिया करावी लागते, तेव्हा त्यांना अशा विशिष्ट समस्यांना सामोरे जावे लागते, ज्या सामान्य विलगीकरण उपकरणे हाताळू शकत नाहीत. जेव्हा जागेची मर्यादा असते, तेव्हा आधुनिक वॉशिंग मशीन्स खूप उपयुक्त ठरतात, कारण त्यांना खूप कमी जागा लागते. पारंपरिक बेल्ट फिल्टर प्रेसच्या विपरीत, ज्यांच्या स्थापनेसाठी खूप जागेची आवश्यकता असते, संयुक्त असेंब्ली डिझाइनला खूप कमी जागा लागते आणि तरीही ते भरपूर काम हाताळू शकते.

याचा आणखी एक महत्त्वाचा फायदा म्हणजे पाण्याची बचत होते. सेल्फ-क्लीनिंग रिंग डिव्हाइसला स्वच्छ धुण्यासाठी फक्त थोड्या पाण्याची गरज असते—जे तत्सम घट्ट करणाऱ्या उपकरणांना लागणाऱ्या पाण्याच्या १% पेक्षाही कमी आहे. या मोठ्या घटीमुळे थेट परिचालन खर्च कमी होतो आणि पर्यावरणाचे नुकसानही कमी होते, जे विशेषतः अशा ठिकाणी उपयुक्त ठरते जिथे पाण्याची टंचाई आहे किंवा जिथे सुविधांना कठोर विसर्जन परवानग्यांचे पालन करावे लागते.

हे तंत्रज्ञान सेंट्रीफ्यूज आणि उच्च-दाब हायड्रॉलिक उपकरणांपेक्षा वेगळे आहे, कारण ते कमी ऊर्जा वापरते. हे उपकरण खूप कमी ऊर्जा वापरते—प्रक्रिया केलेल्या प्रति किलोग्राम कोरड्या पदार्थासाठी फक्त ०.०१-०.१ kWh—, आणि ते खूप कमी वेगाने (२-४ RPM) फिरते. ही ऊर्जा डिकँटर सेंट्रीफ्यूजपेक्षा ९०% पर्यंत कमी आहे. कमी वेगाच्या क्रियेमुळे आवाज आणि कंपने देखील खूप कमी होतात, साधारणपणे ६५ डेसिबलपेक्षा कमी, ज्यामुळे कामाची जागा हाताळण्यास सोपी होते.

कमी-घनतेच्या फीडस्टॉकची हाताळणी

सांडपाणी प्रक्रियेत काम करणाऱ्या लोकांसाठी सर्वात उपयुक्त कौशल्यांपैकी एक म्हणजे मल्टी डिस्क स्क्रू प्रेसच्या साहाय्याने विरळ गाळाच्या प्रवाहावर थेट प्रक्रिया करता येणे . या उपकरणातच तयार केलेला घनीकरण विभाग (थिकनिंग झोन) ०.२% इतक्या कमी प्रमाणात गाळ हाताळू शकतो, त्यामुळे तुम्हाला वेगळ्या गुरुत्वाकर्षण घनीकरण टाक्या (ग्रॅव्हिटी थिकनिंग टँक्स) विकत घेऊन चालवण्याची गरज भासत नाही, जे खर्चिक आणि अवघड असू शकते. या प्रणालीतून प्रक्रिया झाल्यानंतर, संहत (कॉन्सन्ट्रेटेड) उत्पादनात ५% किंवा त्याहून अधिक घन पदार्थ असू शकतात, ज्यामुळे फेकून द्याव्या लागणाऱ्या कचऱ्याचे प्रमाण आणि तो दूर नेण्याचा खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी होतो. हे वैशिष्ट्य विशेषतः सांडपाणी प्रक्रिया प्रकल्प आणि अन्न प्रक्रिया प्रकल्पांसाठी उपयुक्त आहे, जिथे दुय्यम स्पष्टीकरण यंत्रांमधून (सेकंडरी क्लॅरिफायर्स) खाली येणाऱ्या पाण्यात (अंडरफ्लो) सहसा फक्त ०.५ ते २% घन पदार्थ असतात.

मल्टी डिस्क स्क्रू प्रेस विरुद्ध इतर विलगीकरण तंत्रज्ञान

बेल्ट फिल्टर प्रेसची तुलना

बेल्ट फिल्टर प्रेसचा वापर गटार व्यवसायात अनेक वर्षांपासून केला जात आहे, परंतु जेव्हा त्यांच्याकडून अवघड कामे करून घेतली जातात तेव्हा त्यांच्यामध्ये काही समस्या दिसून येतात. या प्रणालींमधील सच्छिद्र कापडी पट्टे रोलरच्या दाबाच्या मदतीने दोन फिरणाऱ्या पृष्ठभागांमध्ये गाळ दाबतात. ते उघडे असल्यामुळे, त्यांच्यामुळे एरोसोल आणि दुर्गंधी निर्माण होऊ शकते, जी जैविक गाळ किंवा ज्वलनशील रसायने असलेल्या औद्योगिक कचऱ्यासोबत काम करताना एक मोठी समस्या ठरते.

प्रत्येक तंत्रज्ञानाला किती देखभालीची आवश्यकता असते यात मोठे फरक आहेत. पाणी काढण्याची प्रक्रिया व्यवस्थित चालू ठेवण्यासाठी, बेल्ट सिस्टीममधील कापड वारंवार बदलणे, ते आवळले जाऊ नये म्हणून उच्च दाबाचे धुण्याचे पाणी सतत चालू ठेवणे आणि ताण काळजीपूर्वक समायोजित करणे आवश्यक असते. मूव्हिंग आणि सेट रिंग डिझाइनमुळे सर्व कापड पूर्णपणे काढून टाकले जाते. यात दीर्घकाळ टिकणारे स्टेनलेस स्टीलचे भाग वापरले जातात, जे बदलण्याची आवश्यकता भासण्यापूर्वी साधारणपणे ३०,००० ते ४०,००० तास टिकतात. स्व-स्वच्छता क्रियेमुळे व्यक्तीला सतत काही करावे न लागता मशीन व्यवस्थित काम करत राहते.

जेव्हा अन्न तयार करण्याच्या प्रक्रियेत आणि कत्तलखान्याच्या सांडपाण्याप्रमाणे चरबी, तेल आणि स्निग्ध पदार्थ असतात, तेव्हा कापड लवकर आवळले जाते आणि बेल्ट प्रेसची कार्यक्षमता कमी होते. स्पिनिंग रिंग्जची यांत्रिक खरवडण्याची क्रिया तेलकट कचरा सतत काढून टाकते, त्यामुळे कच्चा माल कठीण असला तरीही गाळण्याची प्रक्रिया व्यवस्थित काम करते.

सेंट्रीफ्यूज तंत्रज्ञानातील फरक

डिकँटर सेंट्रीफ्यूज अतिशय कोरडी केक बनवण्यासाठी उत्तम आहेत, ज्यात घन पदार्थांचे प्रमाण कधीकधी ३०% किंवा त्याहून अधिक असते, परंतु ते वापरण्यास खूप कठीण असतात. वेगाने फिरणारे भांडे खूप आवाज करते आणि थरथरते, त्यामुळे त्याला सहसा विशेष बेस आणि ध्वनिरोधनाची आवश्यकता असते. इतर मल्टी डिस्क स्क्रू प्रेसच्या तुलनेत यात दहा ते पंधरा पट जास्त ऊर्जा वापरली जाते, याचा अर्थ उपकरणाच्या आयुष्यभरात सततचा खर्च वाढत जातो.

सेंट्रीफ्यूज यांत्रिकदृष्ट्या खूप गुंतागुंतीचे असल्यामुळे, त्यांना जास्त देखभालीची गरज असते आणि ते अधिक वेळा बिघडतात. डिफरेंशियल स्पीड बदलण्यासाठी, बाउलची झीज दुरुस्त करण्यासाठी किंवा स्क्रोल बदलण्यासाठी, तुम्हाला कुशल तंत्रज्ञ आणि अनेक अतिरिक्त भागांची आवश्यकता असते. आधुनिक स्क्रू प्रेस पूर्णपणे बंदिस्त असतात आणि त्यांची रचना साधी असते, ज्यामुळे ते स्वयंचलित नियंत्रणे आणि सेन्सर-आधारित ट्रॅकिंगसह दिवसाचे २४ तास, आठवड्याचे ७ दिवस काम करू शकतात. जेव्हा समस्या उद्भवतात, तेव्हा प्रणाली एक स्वयंचलित चेतावणी पाठवते आणि सुरक्षितपणे बंद होते, त्यामुळे उपकरणांचे नुकसान होण्याची किंवा प्रक्रियेत व्यत्यय येण्याची शक्यता कमी असते.

अर्ज-विशिष्ट विचार

रंग, रंगद्रव्ये आणि इतर विशेष रसायने बनवताना, रसायन उत्पादकांना अनेकदा आम्लधर्मी किंवा अपघर्षक असलेल्या स्लरींसोबत काम करावे लागते, ज्यामुळे सामान्य उपकरणे लवकर खराब होतात. उच्च-गुणवत्तेच्या स्टेनलेस स्टीलची (SS316 किंवा 316L) रचना गंजण्यास उत्तम प्रकारे प्रतिकार करते, आणि झीज होणाऱ्या भागांवर टंगस्टन कार्बाइड किंवा स्टेलाइटचे हार्ड-फेसिंग केल्याने, खडतर परिस्थितीतही ती अधिक काळ टिकतात.

जेव्हा खाण कंपन्या अयस्क सांद्र आणि टाकाऊ पदार्थांशी व्यवहार करतात, तेव्हा त्यांना विविध समस्यांना तोंड द्यावे लागते, ज्यात प्रामुख्याने मोठ्या प्रमाणात खडबडीत कणांचा समावेश असतो. मजबूत रचना आणि अखंड कार्य करणारी रचना या कामांसाठी उत्तम काम करतात, परंतु अत्यंत खडबडीत पदार्थांसोबत काम करताना प्रक्रियेच्या सुरुवातीच्या टप्प्यातच कण काढून टाकल्याने घटकाचे आयुष्य मोठ्या प्रमाणात वाढते. ज्या खाणकामाच्या परिस्थितीत सुरुवातीच्या टप्प्यातील प्रक्रिया स्लरीचे गुणधर्म बदलतात, तिथे कार्यक्षमता न गमावता वेगवेगळ्या प्रमाणात फीड हाताळता येणे उपयुक्त ठरते.

मल्टी डिस्क स्क्रू प्रेस पुरवठादार निवडताना विचारात घ्यायचे महत्त्वाचे घटक

उत्पादक क्रेडेन्शियल्सचे मूल्यांकन करणे

महत्त्वाच्या व्यावसायिक कामांसाठी पुरवठादार निवडताना, भरपूर संशोधन करणे महत्त्वाचे आहे. पेटंट फाइल्स केवळ इतर सर्वजण बनवतात तशा वस्तू बनवण्याने नव्हे, तर खऱ्या तांत्रिक प्रगतीने प्रकाश टाकतात. जिंगजिन इक्विपमेंट इंक.कडे फिल्टर आणि विलगीकरण तंत्रज्ञानावर १३६ हून अधिक पेटंट आहेत, जे दर्शवते की कंपनी बऱ्याच काळापासून संशोधन आणि विकासामध्ये गुंतवणूक करत आहे. या बौद्धिक संपदेमुळे अधिक चांगल्या डिझाइन्स तयार होतात, ज्या अधिक विश्वासार्ह, उत्तम प्रकारे काम करणाऱ्या आणि देखभालीसाठी सोप्या असतात. मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनामुळे गुणवत्ता नियंत्रण नेहमी समान राहते, सुटे भाग सहज उपलब्ध होतात आणि वितरणाच्या तारखा पाळल्या जातात याची खात्री होते. जागतिक स्तरावर सेवा देणाऱ्या एका प्रतिष्ठित मल्टी डिस्क स्क्रू प्रेस उत्पादकाला ओळखणे हे दर्शवते की, ती कंपनी विविध प्रकारच्या कायदेशीर आणि कार्यान्वयन परिस्थितींमध्ये प्रभावीपणे काम करण्यास सक्षम आहे.

तांत्रिक वैशिष्ट्ये आणि सानुकूलन

औद्योगिक सांडपाण्याचे गुणधर्म त्याच्या उपयोगावर अवलंबून मोठ्या प्रमाणात बदलतात. रासायनिक अवक्षेप आणि महानगरपालिकेचा सक्रिय गाळ वेगवेगळ्या प्रकारे कार्य करतात, तर अन्न उद्योगातील कचरा आणि खाणीतील टाकाऊ पदार्थ वेगवेगळ्या समस्या निर्माण करतात. एक आदर्श पुरवठादार म्हणून, ते तुम्हाला तुमच्या फीडस्टॉकसाठी योग्य उपकरणे निवडण्यात मदत करण्यासाठी तांत्रिक सल्ला देतील. यामध्ये प्रवाहाचा वेग, अपेक्षित केकचा कोरडेपणा आणि कठोर किंवा क्षरणकारी वातावरणासाठी आवश्यक असलेल्या कोणत्याही विशेष सामग्रीसारख्या गोष्टींवर चर्चा करणे समाविष्ट आहे.

मॉड्युलर डिझाइनमुळे सिस्टीमची नव्याने रचना न करता तिचा सेटअप बदलणे शक्य होते. तुमच्या गरजेनुसार सर्वोत्तम परिणाम मिळवण्यासाठी तुम्ही रिंग सेट्सची संख्या, स्क्रू पिच आणि ड्राइव्ह सिस्टीमचा आकार बदलू शकता. जेव्हा पुरवठादार प्रमाणित, सर्वांसाठी एकच प्रकारचे पर्याय देतात, तेव्हा ते असे उपकरण पाठवू शकतात जे नीट काम करत नाही किंवा इन्स्टॉलेशननंतर त्यात महागडे बदल करावे लागतात.

वॉरंटी आणि विक्रीनंतरचे समर्थन

उत्पादकांच्या उपकरणांच्या हमी खूप वेगवेगळ्या असतात आणि त्यातील अटींवरून कंपनीला आपल्या उत्पादनांवर किती विश्वास आहे आणि तिचे ग्राहक त्यांच्याशी किती वचनबद्ध आहेत, हे बरेच काही कळते. संपूर्ण हमीमध्ये केवळ भाग बदलण्यापेक्षा अधिक गोष्टींचा समावेश असावा; त्यात तज्ञ सहाय्य, समस्या सोडवण्यासाठी मदत आणि कार्यक्षमतेची आश्वासने यांचाही समावेश असावा. आघाडीचे पुरवठादार सक्रिय देखभाल योजना देतात, ज्यात नियमित तपासणी, झिजणाऱ्या भागांवर देखरेख आणि ऑपरेटिंग डेटावर आधारित भविष्यातील देखभालीसाठी सूचना यांचा समावेश असतो. संभाव्य समस्या, प्रत्यक्ष समस्या बनण्यापूर्वीच त्यांचे निराकरण केल्याने, या सेवा उपकरणांच्या उपलब्धतेचा कालावधी वाढवतात आणि प्रणाली अधिक काळ टिकण्यास मदत करतात. तुमच्या कार्यरत कर्मचाऱ्यांनी प्रशिक्षण कार्यक्रमांमधून जावे, जेणेकरून त्यांना गोष्टी योग्यरित्या कशा चालवायच्या हे माहीत आहे याची खात्री होईल.

विश्वसनीय मल्टी डिस्क स्क्रू प्रेस खरेदी करण्याच्या खरेदी धोरणे

थेट उत्पादक विरुद्ध वितरक संबंध

खरेदी करताना, तुम्हाला थेट निर्मात्याशी व्यवहार करणे आणि अधिकृत एजंटमार्फत जाणे यापैकी एक निवडावे लागते. मूळ उपकरणे बनवणाऱ्या कंपन्यांशी थेट व्यवहार केल्याने तुम्हाला अभियांत्रिकी ज्ञान, नवीनतम तांत्रिक प्रगती आणि उत्पादने तुमच्या गरजेनुसार तयार करून घेण्याची क्षमता यांचा थेट लाभ मिळतो. ही पद्धत मोठ्या प्रकल्पांसाठी, गुंतागुंतीच्या कामांसाठी किंवा ज्या कंपन्यांना त्यांच्या उपकरणांच्या स्रोतासोबत दीर्घकाळ काम करायचे आहे, त्यांच्यासाठी उत्तम ठरते. अधिकृत वितरक जवळ असल्यामुळे आणि नियमित सेवाविषयक गरजांना अधिक वेगाने प्रतिसाद देऊ शकत असल्यामुळे अधिक मूल्यवर्धन करतात.

बजेट नियोजन आणि मालकीची एकूण किंमत

एखाद्या उपकरणाच्या एकूण मालकी खर्चामध्ये सुरुवातीचा भांडवली खर्च हा केवळ एक भाग असतो. विविध तंत्रज्ञान किती ऊर्जा वापरतात यातील फरकांमुळे सततचा परिचालन खर्च निर्माण होतो, जो उपकरणाच्या १० ते १५ वर्षांच्या कार्यकाळात वाढत जातो. देखभाल आणि स्वच्छतेसाठी पाण्याचा वापर केल्याने बदलत्या खर्चात भर पडते, विशेषतः अशा ठिकाणी जिथे व्यवसायांना सार्वजनिक पाणी आणि सांडपाणी प्रक्रियेसाठी जास्त पैसे द्यावे लागतात. आधुनिक मल्टी डिस्क स्क्रू प्रेसची यांत्रिक रचना सोपी असते आणि ते स्वयंचलितपणे चालवले जातात, ज्यामुळे नियोजित आणि अनियोजित दोन्ही प्रकारच्या दुरुस्त्या कमी होतात.

बऱ्याचदा, इतर कोणत्याही फायद्यांशिवाय, केवळ विल्हेवाटीचा खर्च कमी करणे हेच साधने खरेदी करण्यासाठी पुरेसे ठरते. केक सॉलिड्समध्ये ५% वाढ झाली तरी, विल्हेवाट लावायच्या बायो सॉलिड्सचे प्रमाण कमी होते. बायो सॉलिड्सची वाहतूक आणि विल्हेवाट लावण्यासाठी केंद्रांना प्रति टन ५० ते १५० डॉलर्स द्यावे लागत असल्याने, मोठ्या प्रक्रिया केंद्रांची वार्षिक बचत लाखो डॉलर्सपर्यंत पोहोचू शकते.

वित्तपुरवठा आणि देयक अटी

भांडवली साधने खरेदी करणे हे बजेटसाठी अवघड असू शकते, विशेषतः लहान व्यवसाय आणि शहरांसाठी. जेव्हा सुरुवातीला जास्त पैसे उपलब्ध नसतात, तेव्हाही प्रकल्पाच्या उद्दिष्टांशी निगडित विलंबित देयके, उपकरणांच्या कामगिरीची आश्वासने आणि वित्तपुरवठा व्यवस्था यांसारख्या लवचिक पेमेंट संरचनांच्या मदतीने प्रकल्प पुढे चालू ठेवता येतात. काही उत्पादक उपकरण वित्तपुरवठा तज्ञांच्या संपर्कात राहतात, ज्यांना औद्योगिक उपकरणांची किंमत किती आहे हे माहित असते आणि ते चांगल्या अटी निश्चित करू शकतात. जर उपकरण केक योग्य पातळीपर्यंत सुकवू शकले नाही, कॅप्चर दर किंवा प्रक्रिया क्षमता गाठू शकले नाही, तर कामगिरीच्या आश्वासनांद्वारे ग्राहकांचे संरक्षण केले जाते.

वास्तविक उदाहरणे: मल्टी डिस्क स्क्रू प्रेसची यशस्वी अंमलबजावणी

नगरपालिका सांडपाणी प्रक्रिया विस्तार

अमेरिकेच्या आग्नेय भागातील एका मध्यम आकाराच्या महानगरपालिकेच्या सांडपाणी प्रक्रिया केंद्रासमोर एक नेहमीची समस्या होती: लोकसंख्या वाढल्यामुळे अधिक प्रक्रिया कक्षांची गरज भासत होती, परंतु घन पदार्थ हाताळणारी इमारत आधीपासूनच अस्तित्वात असलेल्या ग्रॅव्हिटी बेल्ट थिकनर आणि बेल्ट फिल्टर प्रेसने पूर्ण भरलेली होती. जेव्हा दोन-टप्प्यांच्या प्रणालीच्या जागी संयुक्त मल्टी डिस्क स्क्रू प्रेस बसवण्यात आली , तेव्हा ४०% जागा मोकळी झाली आणि कार्यक्षमता २५% ने वाढली.

दररोज, हा प्लांट सुमारे ८० लाख गॅलन कचऱ्यावर प्रक्रिया करतो, ज्यामुळे वेस्ट-ॲक्टिव्हेटेड स्लजमध्ये सुमारे १२,००० पाउंड कोरडे घन पदार्थ तयार होतात. जुन्या पद्धतीसाठी कामाच्या वेळेत दोन पूर्णवेळ कामगारांची आवश्यकता होती आणि त्यामुळे तयार होणाऱ्या केकमध्ये सरासरी सुमारे १८% घन पदार्थ असत. नवीन उपकरणे बसवल्यानंतर, कामकाजावरील नियंत्रण एकाच ऑपरेटरद्वारे केल्या जाणाऱ्या नियमित तपासणीपुरते मर्यादित झाले. केकचा पोतदेखील सुधारला आणि त्यात २२% घन पदार्थ पोहोचले. केकच्या कोरडेपणामध्ये झालेल्या ४% वाढीमुळे वार्षिक विल्हेवाटीच्या खर्चात सुमारे ८५,००० डॉलर्सची बचत झाली.

रासायनिक उत्पादन सुविधा

मिडवेस्टमधील एका विशेष रसायनशास्त्र कंपनीला त्यांच्या जुन्या सेंट्रीफ्यूज प्रणालीमुळे अडचणी येत होत्या, कारण त्यांना अशा कचऱ्याच्या प्रवाहांना हाताळावे लागत होते ज्यात अजूनही सॉल्व्हेंट्स आणि प्रतिक्रियाशील पदार्थ होते. उच्च-गतीच्या सेंट्रीफ्यूजमुळे कंपनाच्या समस्या निर्माण होत होत्या, ज्यामुळे बेसमध्ये महागडे बदल करावे लागत होते, आणि सीलबंद बाऊल डिझाइनमुळे प्रत्येक उत्पादन मोहिमेनंतर स्वच्छता करणे कठीण आणि वेळखाऊ होते. जेव्हा प्लांटने लवचिक स्क्रू प्रेस डिझाइनचा वापर सुरू केला, तेव्हा ते एकापेक्षा जास्त प्रकारचा कचरा सहजपणे हाताळू शकले. एअर परमिटच्या अनुपालनाबद्दलची चिंता कमी झाली, कारण पूर्णपणे सीलबंद प्रणाली अस्थिर सेंद्रिय रसायनांना आत ठेवण्याचे काम अधिक चांगल्या प्रकारे करत होती. आता प्रत्येक मोहिमेनंतर स्वच्छता आणि तपासणी करण्यास दोन तासांपेक्षा कमी वेळ लागतो.

अन्न प्रक्रिया अनुप्रयोग

चरबी, तेल आणि स्निग्ध पदार्थ असलेले भरपूर सांडपाणी तयार करणाऱ्या एका चिकन प्रक्रिया कंपनीने, कठीण सेंद्रिय कचऱ्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी बनवलेले स्क्रू प्रेस तंत्रज्ञान वापरण्यास सुरुवात केली. त्यांची जुनी विरघळलेली हवा फ्लोट प्रणाली आणि बेल्ट प्रेस डिहायड्रेशनला बेल्ट अडकण्यापासून वाचवण्यासाठी आणि कार्यक्षमता चांगल्या पातळीवर ठेवण्यासाठी सतत देखभालीची आवश्यकता होती. सेल्फ-क्लीनिंग रिंग डिझाइनमुळे बेल्ट अडकण्याच्या सर्व समस्या दूर झाल्या. दररोज वापरल्या जाणाऱ्या धुण्याच्या पाण्याचे प्रमाण १५ गॅलनपेक्षा कमी झाले, जी ९९% घट आहे. यामुळे पाण्याच्या खर्चात आणि प्रक्रिया केंद्राच्या हेडमध्ये परत जाणाऱ्या कमी केलेल्या गाळलेल्या द्रवाच्या प्रमाणात घट झाली. देखभालीचा खर्च ६०% ने कमी झाला.

निष्कर्ष

औद्योगिक सांडपाणी वेगळे करण्यासाठी ठोस उपकरणे निवडताना, ते तांत्रिकदृष्ट्या किती चांगले काम करते, ते वापरण्यास किती सोपे आहे आणि तुम्हाला विक्रेत्यासोबत किती काळ काम करायचे आहे, याचा विचार करणे आवश्यक आहे. आम्ही येथे ज्या मल्टी डिस्क स्क्रू प्रेस तंत्रज्ञानाबद्दल चर्चा केली आहे, ते किती ऊर्जा वापरते, त्याला किती देखभालीची गरज आहे आणि त्याला किती जागा लागते, या बाबतीत प्रमाणित पर्यायांपेक्षा उत्तम आहे. यशस्वी होण्यासाठी, तुम्हाला अशा उत्पादकांसोबत काम करणे आवश्यक आहे जे सिद्ध ज्ञान, संपूर्ण पाठिंबा आणि तुमच्या विशिष्ट गरजेनुसार बदल करण्याचे स्वातंत्र्य देऊ शकतील. योग्य उपकरणे, त्यांची योग्य देखभाल केल्यास, अधिक कठोर पर्यावरणीय मानकांची पूर्तता करत अनेक वर्षे विश्वसनीयपणे काम करतील.

FAQ

प्रश्न १: मल्टी-डिस्क स्क्रू प्रेस कोणत्या क्षमतेची श्रेणी हाताळतात?

आधुनिक मल्टी डिस्क स्क्रू प्रेस तंत्रज्ञान विविध प्रकारच्या प्रवाहांचे व्यवस्थापन करू शकते, ज्यामध्ये प्रति मिनिट ५ ते १० गॅलन प्रवाह हाताळणाऱ्या लहान यंत्रणांपासून ते शहरे किंवा कारखान्यांसाठी १५० GPM किंवा त्याहून अधिक प्रवाह हाताळणाऱ्या मोठ्या प्रणालींपर्यंतचा समावेश होतो. उत्पादक सहसा एकापेक्षा जास्त आकारांचे मॉडेल बनवतात, त्यामुळे जास्त उपकरणे न खरेदी करता तुम्ही तुमच्या प्रवाहाच्या गरजेनुसार आकारमान जुळवू शकता. भविष्यात जेव्हा प्रणालीचा विस्तार करण्याची गरज भासेल, तेव्हा संपूर्ण प्रणाली बदलण्याऐवजी मॉड्यूलर डिझाइनमुळे तुम्हाला समांतरपणे अधिक युनिट्स जोडता येतात.

प्रश्न २: इतर पाणी काढण्याच्या तंत्रज्ञानाच्या तुलनेत पॉलिमरचा वापर कसा असतो?

कमी-शियर सेटिंगमुळे सेंट्रीफ्यूजच्या तुलनेत फ्लॉक्सची रचना अधिक चांगल्या प्रकारे टिकून राहते. यामुळे प्रति टन कोरड्या घन पदार्थांसाठी २ ते ६ किलो पॉलिमर डोसिंग दर मिळतो, जो बेल्ट प्रेसच्या दराइतकाच किंवा किंचित कमी असतो. योग्य पॉलिमर आणि डोस निवडण्यासाठी, तुम्हाला तुमच्या विशिष्ट स्लजवर त्याचा प्रयोग करणे आवश्यक आहे. पूर्ण-प्रमाणातील इन्स्टॉलेशनपूर्वी योग्य कंडिशनिंग पॅरामीटर्स शोधण्यासाठी विश्वसनीय पुरवठादार बेंच-स्केल आणि पायलट चाचणी सेवा देतात.

प्रश्न ३: दर्जेदार उत्पादकांकडून मी कोणत्या प्रकारच्या वॉरंटी अटींची अपेक्षा करावी?

मानक हमी साधारणपणे कार्यान्वित झाल्याच्या तारखेपासून १२ ते १८ महिने किंवा पाठवल्याच्या तारखेपासून २४ महिने, यापैकी जे आधी येईल, तोपर्यंत असते. यामध्ये वापरलेले साहित्य, केलेले काम आणि विशिष्ट कार्य परिस्थितींमधील कामगिरी यांसाठीच्या आश्वासनांचा समावेश असावा. महत्त्वाच्या उपयोगांसाठी, विस्तारित हमीचे पर्याय अनेकदा दिले जातात. रिंग्ज आणि स्क्रू फ्लाईट्ससारख्या सामान्य झीज होणाऱ्या भागांसाठी हमीच्या अटी वेगळ्या असू शकतात, कारण ते उपभोग्य वस्तू आहेत, परंतु तरीही ते ३०,००० तास किंवा त्याहून अधिक काळ काम करू शकतात.

तुमच्या औद्योगिक पाणी उपसा उपायांसाठी जिंगजिनसोबत भागीदारी करा

जिंगजिन इक्विपमेंट इंक. कडे खरेदी व्यवस्थापक आणि प्लांट इंजिनिअर्सना एका विश्वसनीय मल्टी डिस्क स्क्रू प्रेस पुरवठादारामध्ये आवश्यक असलेल्या सर्व गोष्टी आहेत. आम्ही १९८८ पासून प्रगत घन-द्रव विलगीकरण तंत्रज्ञानामध्ये अग्रणी आहोत आणि १२३ देशांमधील व्यवसायांना फिल्टर सिस्टीम पुरवत आहोत. आमचे पेटंट केलेले डिझाइन्स तुम्हाला भेडसावणाऱ्या विशिष्ट ऑपरेटिंग समस्यांचे निराकरण करतात, जसे की उच्च-FOG कचरा, मर्यादित जागा, वाढता ऊर्जा खर्च आणि कठोर पर्यावरणीय नियम. आमची अभियांत्रिकी टीम तुम्हाला ॲप्लिकेशन-विशिष्ट सल्ला, क्षमता विश्लेषण आणि तुमच्या सामग्रीचे गुणधर्म व तुमच्या कार्यप्रदर्शनाच्या उद्दिष्टांनुसार कस्टमायझेशनमध्ये मदत करू शकते. जिंगजिन संपूर्ण प्रकल्प सहाय्य देखील देते, ज्यामध्ये इन्स्टॉलेशन पर्यवेक्षण, ऑपरेटर प्रशिक्षण आणि स्पेअर पार्ट्स प्रोग्राम्सचा समावेश आहे. तुमच्या औद्योगिक सांडपाणी विलगीकरणाच्या गरजांबद्दल चर्चा करण्यासाठी आणि संपूर्ण तांत्रिक योजना मिळवण्यासाठी आमच्या टीमशी [email protected] वर संपर्क साधा.

संदर्भ

1. वॉटर एन्व्हायर्नमेंट फेडरेशन (2019). औद्योगिक सांडपाणी प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि सर्वोत्तम पद्धती, WEF मॅन्युअल ऑफ प्रॅक्टिस क्र. 8, अलेक्झांड्रिया, VA.

२. चेन, जी., लॉक यू, पी., आणि मुजुमदार, ए.एस. (२०१७). गाळ निर्जलीकरण आणि विल्हेवाट: तत्त्वे आणि पद्धती, केमिकल इंडस्ट्री प्रेस, बीजिंग.

३. अमेरिकन वॉटर वर्क्स असोसिएशन (२०२०). वेस्टवॉटर इंजिनिअरिंग: ट्रीटमेंट अँड रिसोर्स रिकव्हरी, ५ वी आवृत्ती, मॅकग्रा-हिल एज्युकेशन, न्यूयॉर्क.

4. मेटकाफ अँड एडी, इंक., चोबानोग्लस, जी., स्टेन्सेल, एच. डी., त्सुचिहाशी, आर., आणि बर्टन, एफ. (2018). वेस्टवॉटर इंजिनिअरिंग: ट्रीटमेंट अँड रिसोर्स रिकव्हरी, मॅकग्रा-हिल प्रोफेशनल, न्यूयॉर्क.

५. आंतरराष्ट्रीय जल संघटना (२०२१). सांडपाणी प्रक्रिया प्रकल्पांमध्ये गाळ व्यवस्थापनासाठी प्रगत तंत्रज्ञान, आयडब्ल्यूए पब्लिशिंग, लंडन.

6. यूएस पर्यावरण संरक्षण एजन्सी (2020). सांडपाणी प्रक्रिया आणि संयंत्रातील ओल्या हवामान व्यवस्थापनासाठी उदयोन्मुख तंत्रज्ञान, EPA 832-R-12-011, वॉशिंग्टन, डीसी.