मल्टी डिस्क स्क्रू प्रेस म्हणजे काय आणि औद्योगिक पाणी उपसण्याच्या प्रक्रियेत ते कसे काम करते?

मल्टी डिस्क स्क्रू प्रेस, स्क्रू कॉम्प्रेशन आणि डिस्क फिल्टरिंग यंत्रणेचा वापर करून द्रवांना कणांपासून कार्यक्षमतेने वेगळे करते. मधला स्क्रू शाफ्ट कमी वेगाने फिरून गाळ दाबतो, तर हलणाऱ्या रिंग्स स्वतःहून स्वच्छ होतात. बेल्ट प्रेस किंवा सेंट्रीफ्यूजच्या विपरीत, ही पद्धत थिकनिंग टँकशिवाय, ऑक्सिडेशन डच किंवा डिसॉल्व्हड एअर फ्लोटेशन सिस्टीममधून थेट आलेल्या गाळावर प्रक्रिया करते. हे तेलकट गाळ हाताळू शकते, जो सामान्य फिल्टर मीडियाला बंद करतो, आणि कमी आवाजात सतत चालते.

मल्टी-डिस्क स्क्रू प्रेस समजून घेणे

मुख्य संरचना आणि डिझाइन तत्त्वे

या निर्जलीकरण प्रणालीचा दंडगोलाकार ड्रम, ज्यामध्ये स्क्रू शाफ्टभोवती एकाआड एक स्थिर आणि फिरत्या रिंग्ज रचलेल्या असतात, हा तिचा पाया आहे. प्रत्येक रिंगमध्ये काळजीपूर्वक बनवलेली गाळण छिद्रे असतात, जी द्रव बाहेर जाऊ देतात पण कण आतच ठेवतात. फिरणाऱ्या स्क्रू शाफ्टला जोडलेल्या फिरत्या रिंग्ज, कार्यादरम्यान स्थिर रिंग्जभोवती फिरतात. रिंगच्या पृष्ठभागांमधील सततच्या सापेक्ष गतीमुळे एक स्व-पुसण्याची क्रिया निर्माण होते, जी संपूर्ण कार्यादरम्यान गाळण मार्ग मोकळे ठेवते आणि फिल्टर स्क्रीनला घाण होण्यापासून प्रतिबंधित करते. स्क्रू शाफ्टची रचना बदलत्या पिच भूमितीची आहे, ज्यामुळे निर्गमन टोकाजवळ थ्रेडमधील अंतर कमी होते. जसा पदार्थ प्रेसमधून पुढे जातो, तसा अक्षीय दाब वाढतो, ज्यामुळे प्रत्येक टप्प्यावर निर्जलीकरणाची कार्यक्षमता वाढते. आम्लयुक्त किंवा उच्च-क्लोराईड गाळावर प्रक्रिया करताना, उत्पादक गंज रोखण्यासाठी मुख्य घटक स्टेनलेस स्टील ३०४ किंवा ३१६एल पासून बनवतात. खाणकामातील टाकाऊ पदार्थ आणि खनिज सांद्र निर्जलीकरणासह अपघर्षक अनुप्रयोगांमध्ये, झीज होणाऱ्या भागांचे आयुष्य वाढवण्यासाठी टंगस्टन कार्बाइड किंवा स्टेलाइट हार्ड-फेसिंगचा वापर केला जातो.

तांत्रिक मापदंड आणि कार्यप्रदर्शन तपशील

या प्रणाली सामान्य निर्जलीकरण उपकरणांपेक्षा वेगळ्या पद्धतीने कार्य करतात. अत्यंत कमी फिरण्याच्या गतीमुळे आवाज ६५ डेसिबलपेक्षा कमी होतो आणि उच्च-गती सेंट्रीफ्यूजच्या स्थापनेत अडथळा आणणाऱ्या कंपनाच्या समस्या टाळल्या जातात. कोरड्या घन पदार्थांच्या प्रति किलोग्रामसाठी ऊर्जेचा वापर ०.०१ ते ०.१ किलोवॅट-तास असतो, ज्यामुळे त्याच पदार्थावरील डिकँटर सेंट्रीफ्यूजच्या तुलनेत ९०% बचत होते. उपकरणांच्या सुसंगततेचे मूल्यांकन करणाऱ्या प्रक्रिया अभियंत्यांनी उत्पादन क्षमतेचे मूल्यांकन केले पाहिजे, जी उत्पादक व्हॉल्यूमेट्रिक प्रवाह दर आणि कोरड्या घन पदार्थांवर प्रक्रिया करण्याच्या क्षमतेच्या स्वरूपात देतात. पदार्थाचे गुणधर्म आणि पॉलिमर कंडिशनिंगवर अवलंबून, प्रमाणित औद्योगिक यंत्रे ०.२% ते २% गाळाच्या सांद्रतेपासून १५% ते २५% घन पदार्थांसह निर्जलित केक तयार करतात. पॉलिमरच्या योग्य मात्रेमुळे निर्जलीकरणाची कार्यक्षमता वाढते आणि घन पदार्थ गोळा करण्याचा दर ९५% पेक्षा जास्त होतो.

मल्टी-डिस्क स्क्रू प्रेसचे फायदे आणि औद्योगिक उपयोग

ऑपरेशनल फायदे आणि खर्च फायदे

ही निर्जलीकरण प्रणाली वापरणाऱ्या सुविधांसाठी कार्यप्रदर्शन निर्देशकांमध्ये लक्षणीय सुधारणा होते. हे छोटे उपकरण जागेच्या मर्यादांवर मात करते, ज्या पारंपरिक निर्जलीकरण प्रणालींच्या वाढीस अडथळा आणतात. थिकनिंग टँक, पॉलिमर तयारी प्रणाली आणि भक्कम आधार संरचना असलेल्या बेल्ट प्रेसच्या विपरीत, एकात्मिक असेंब्ली डिझाइनमुळे स्थापना सोपी होते. जागेची बचत ही जागेची मर्यादा असलेल्या शहरी सांडपाणी प्रक्रिया सुविधांसाठी आणि विद्यमान इमारतीच्या चौकटीतच बदल करण्याची गरज असलेल्या औद्योगिक ठिकाणांसाठी फायदेशीर ठरते. पाण्याची बचत हा आणखी एक फायदा आहे. फिल्टर मटेरियल घट्ट होण्यापासून रोखण्यासाठी, पारंपरिक बेल्ट फिल्टर प्रेस दर तासाला शेकडो गॅलन स्प्रे वॉटर वापरतात. सेल्फ-क्लीनिंग रिंग यंत्रणा तुलनीय मल्टी डिस्क स्क्रू प्रेस बेल्ट प्रेसपेक्षा कमी वॉश वॉटर वापरते—साधारणपणे १% पेक्षा कमी. क्लोज्ड-लूप फायदे, ज्यात पाण्याचा कमी खर्च आणि सांडपाणी प्रक्रिया प्रणालींवरील भार कमी होणे यांचा समावेश आहे, ही लक्षणीय घट शाश्वतता आणि परिचालन खर्च कमी करण्यावर लक्ष केंद्रित करणाऱ्या सुविधांसाठी आकर्षक बनवते. महत्त्वाच्या कार्यप्रदर्शन मेट्रिक्सवर लक्ष ठेवणाऱ्या एकात्मिक सेन्सर्सद्वारे, ऑटोमेशनमुळे २४ तास मानवी हस्तक्षेपाशिवाय संचालन शक्य होते. टॉर्क, डिफरेंशियल प्रेशर आणि डिस्चार्ज केकची एकसमानता ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी कंट्रोल सिस्टीमद्वारे ऑपरेटिंग सेटिंग्ज आपोआप समायोजित केल्या जातात. स्वयंचलित अलार्म आणि शटडाउन प्रक्रिया उपकरणांचे संरक्षण करतात आणि ऑपरेटरना असामान्य परिस्थितीबद्दल चेतावणी देतात. या विश्वासार्हतेमुळे देखभालीचे काम कमी होते आणि उत्पादनावर परिणाम करणारा किंवा नियमांचे उल्लंघन करणारा खर्चिक डाउनटाइम टाळला जातो.

उद्योग अनुप्रयोग आणि वास्तविक-जगातील कामगिरी

हे तंत्रज्ञान प्रामुख्याने महानगरपालिकांच्या सांडपाणी प्रक्रिया केंद्रांना विकले जाते. ॲक्टिव्हेटेड स्लज प्रक्रियेतून निर्माण होणाऱ्या मोठ्या प्रमाणातील जैविक गाळाची विल्हेवाट लावण्यापूर्वी किंवा त्याचा पुनर्वापर करण्यापूर्वी त्यातील पाणी काढून टाकणे आवश्यक असते. कमी वेगाची कार्यप्रणाली आणि स्व-स्वच्छता यंत्रणा, हंगामी बदलांमुळे बंद पडणाऱ्या बेल्ट प्रेसच्या तुलनेत जैविक गाळातील बदल अधिक चांगल्या प्रकारे हाताळतात. या केंद्रांचा दावा आहे की, सेंट्रीफ्यूजच्या तुलनेत यातून केक सॉलिड्सचे उत्पादन सातत्यपूर्ण राहते आणि पॉलिमरचा वापरही कमी होतो. अनेक क्षेत्रांतील औद्योगिक उपयोगांमध्ये कठीण पाणी काढण्याच्या प्रक्रियेची आवश्यकता असते. गंज-प्रतिरोधक रचना आणि घट्ट किंवा चिकट घटक हाताळण्याची क्षमता रंगद्रव्ये, रंग आणि विशेष रसायने बनवणाऱ्या उत्पादकांना मदत करते. या टिकाऊ प्रणाली खाणकामातील टेलिंग्जवर नियंत्रण ठेवतात आणि सांद्रित पदार्थांमधील पाणी काढून टाकतात, तसेच त्या अपघर्षक खनिज स्लरी सहन करू शकतात. अन्न प्रक्रिया आणि औषधनिर्माण क्षेत्रे स्वच्छता आणि सामग्री सुसंगततेच्या नियमांचे पालन करण्यासाठी सॅनिटरी-ग्रेड बांधकामासह उत्पादन पुनर्प्राप्ती आणि कचरा कमी करण्याच्या तंत्रज्ञानाचा वापर करतात. कंत्राटदार बोगदा खोदणारी मशीन, पाया खोदकाम आणि उत्खननातील पाणी काढण्याच्या स्लरीचे व्यवस्थापन करण्यासाठी मोबाइल किंवा स्किड-माउंटेड प्रणाली वापरत आहेत. हे उपकरण ऑपरेटरच्या कोणत्याही बदलाशिवाय बदलत्या फीडच्या वैशिष्ट्यांवर प्रक्रिया करू शकते, जे बांधकाम स्थळावरील परिस्थितीसाठी योग्य ठरते. ड्रिलिंग मड व्यवस्थापन आणि तेलकट गाळाच्या प्रक्रियेमध्ये, स्व-स्वच्छता यंत्रणा पेट्रोलियम-दूषित पदार्थांवर प्रक्रिया करताना पारंपरिक फिल्टर्सना निरुपयोगी ठरवणाऱ्या अडथळ्यांवर मात करते.

मल्टी-डिस्क स्क्रू प्रेस विरुद्ध इतर पाणी काढण्याचे उपाय

बेल्ट फिल्टर प्रेसशी तुलना

बेल्ट फिल्टर प्रेस अनेक दशकांपासून औद्योगिक क्षेत्रातील महत्त्वाचे यंत्र राहिले आहेत, परंतु मल्टी-डिस्क स्क्रू प्रेस तंत्रज्ञान त्यांच्या मर्यादा दाखवते. बेल्ट सिस्टीमसाठी गुरुत्वाकर्षण निचरा, कमी-दाब संपीड़न आणि उच्च-दाब झोन, जे साधारणपणे १५ ते २५ फूट लांब असतात, यांची आवश्यकता असते. यासाठी लागणारी जागा समान क्षमतेच्या स्क्रू प्रेसपेक्षा खूपच जास्त असते. बेल्ट चालवताना माध्यमाचा पृष्ठभाग खराब होऊ नये म्हणून सतत मोठ्या प्रमाणात धुण्याच्या पाण्याची आवश्यकता असते, ज्यामुळे कार्यान्वयन खर्च आणि पुढील प्रक्रिया केंद्रांवरील भार वाढतो. अनेक रोलर्स आणि न्यूमॅटिक टेन्शनिंग घटकांसह बेल्ट ट्रॅकिंग सिस्टीमची यांत्रिक गुंतागुंत देखभाल खर्च वाढवते. रासायनिक संपर्क, घर्षण आणि यांत्रिक ताणामुळे फॅब्रिक माध्यमाची गुणवत्ता कमी झाल्यावर, बेल्ट बदलणे खर्चिक होते. बेल्टची दिशा चुकणार नाही याची काळजी घेण्यासाठी ऑपरेटरला सतर्क राहावे लागते, कारण त्यामुळे उपकरणांचे नुकसान होऊ शकते आणि पाण्याचा निचरा असमान होऊ शकतो. तथापि, स्क्रू प्रेसच्या डिझाइनमध्ये फक्त स्क्रू आणि रिंग्जचीच वेळोवेळी झीज तपासणी करणे आवश्यक असते, ज्यामुळे हे खर्चिक घटक आणि अलाइनमेंटच्या समस्या दूर होतात.

सेंट्रीफ्यूज तंत्रज्ञानावरील कामगिरीचे फायदे

उच्च वेगाने फिरल्यामुळे आणि तीव्र जी-फोर्समुळे, डिकँटर सेंट्रीफ्यूज केक चांगल्या प्रकारे सुकवतात, परंतु त्याचे काही तोटेही आहेत. उच्च फिरण्याच्या वेगामुळे, सेंट्रीफ्यूजला स्क्रू प्रेसपेक्षा कित्येक पटीने जास्त ऊर्जेची आवश्यकता असते. आवाज आणि कंपन कमी करण्यासाठी आणि कामाच्या ठिकाणी सुरक्षिततेचे नियम पाळण्यासाठी ध्वनिरोधक आवरण आणि मजबूत आधारभूत पाया आवश्यक असतात. स्क्रू प्रेसच्या देखभालीपेक्षा सेंट्रीफ्यूजची देखभाल अधिक वारंवार आणि खर्चिक असते. उच्च-गतीच्या बेअरिंगसाठी अचूक संरेखन आणि बदली आवश्यक असते. स्क्रोल कन्व्हेयरच्या भिन्न गती यंत्रणेमध्ये गुंतागुंतीच्या, लवकर झिजणाऱ्या गिअरबॉक्स असेंब्लीचा वापर केला जातो. सेंट्रीफ्यूजसाठी पॉलिमरचे अनुकूलन (ऑप्टिमायझेशन) अत्यंत महत्त्वाचे आहे, कारण खराब कंडिशनिंगमुळे कॅप्चर रेटवर आणि मल्टी डिस्क स्क्रू प्रेसच्या केकच्या कोरडेपणावर मोठा परिणाम होतो. स्क्रू प्रेसची सौम्य यांत्रिक क्रिया पॉलिमरच्या डोसमध्ये होणारे बदल सहन करते, ज्यामुळे रासायनिक खर्चात बचत होते आणि व्यापक ऑपरेटिंग परिस्थितीतही कार्यक्षमता टिकून राहते.

देखभाल, समस्यानिवारण आणि कार्यक्षमता ऑप्टिमायझेशन

नियमित देखभाल आवश्यकता आणि तपासणी प्रोटोकॉल

सामान्य पाणी काढण्याच्या प्रणालींच्या तुलनेत, सुव्यवस्थित यांत्रिक रचनेमुळे देखभाल कमी होते. गुंतागुंतीच्या यांत्रिक प्रणालींमध्ये सतत बदल करण्याऐवजी, नियमित देखभालीमध्ये झिजलेल्या घटकांची आणि कार्यान्वयन स्थितीची तपासणी केली जाते. दररोज डिस्चार्ज केकची दृश्य तपासणी केल्यास त्यात एकसमानता दिसली पाहिजे, जे पाणी काढण्याच्या विश्वसनीय परिणामकारकतेचे द्योतक आहे. स्वच्छ गाळलेले द्रव सामान्य कार्यप्रणाली दर्शवते, तर गढूळ द्रव पॉलिमरची खराब स्थिती किंवा तीव्र झीज दर्शवते, ज्यामुळे रिंगच्या फटींमधून कण आत जातात. ड्राइव्ह प्रणालीनुसार, साप्ताहिक देखभालीमध्ये गिअरबॉक्स तेलाची पातळी आणि ड्राइव्ह चेन किंवा बेल्टचा ताण तपासला जातो. इतर उच्च-गती यंत्रसामग्रीप्रमाणे दररोज वंगण घालण्याऐवजी, साधारणपणे दर शंभर तासांनी, उत्पादकाच्या शिफारशींनुसार सहज उपलब्ध असलेल्या बेअरिंग्जला वंगण घातले जाते. जरी आधुनिक हार्ड-फेसिंग प्रक्रिया घर्षणयुक्त वापरामध्येही रिंगचे आयुष्य अनेक वर्षे सतत चालू ठेवू शकत असल्या तरी, दर महिन्याला झीजेच्या नमुन्यांची तपासणी करण्याची शिफारस केली जाते.

सामान्य समस्या आणि व्यावहारिक उपाय

मल्टी डिस्क स्क्रू प्रेसने निर्दिष्ट केलेल्या प्रमाणापेक्षा जास्त ओला केक डिस्चार्ज होण्याची कारणे ऑपरेटरने तपासावीत . सर्वात सामान्य समस्या म्हणजे पॉलिमरचा अपुरा डोस, जो पॉलिमरच्या तयारीची सांद्रता आणि इंजेक्शन दर तपासून दूर केला जाऊ शकतो. उपकरणाच्या क्षमतेच्या तुलनेत वाढलेला फीड रेट कॉम्प्रेशन रिटेन्शन टाइमला अडथळा आणू शकतो. इन्फ्लुएंटचा प्रवाह कमी करा किंवा अनेक युनिट्सवर भार वितरित करा. झिजलेल्या रिंग्समधील मोठ्या छिद्रांमुळे कॉम्प्रेशनपूर्वी पाण्याची गळती होते, ज्यामुळे झिजेच्या तीव्रतेनुसार त्या बदलण्याची किंवा दुरुस्त करण्याची आवश्यकता असते. ओव्हरडोजमुळे किंवा स्लजच्या वैशिष्ट्यांनुसार चुकीच्या पॉलिमरच्या निवडीमुळे पॉलिमर ब्रेकथ्रू झाल्यास फिल्टरच्या गुणवत्तेत सामान्यतः घट होते. पॉलिमरचा प्रकार आणि डोस पुन्हा ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी केलेल्या जार चाचण्यांमुळे सहसा ही समस्या दूर होते. असामान्य आवाज किंवा कंपन हे यांत्रिक समस्या दर्शवतात, ज्याकडे त्वरित लक्ष देणे आवश्यक आहे. जेव्हा बेअरिंगची झीज, सैल माउंटिंग नट्स किंवा कचरा स्क्रू फिरण्यात अडथळा आणतो, तेव्हा पात्र ऑपरेटरना विचित्र आवाज ऐकू येतात, जे असामान्य ऑपरेटिंग परिस्थिती दर्शवतात. जेव्हा अशी चिन्हे दिसू लागतात, तेव्हा गंभीर समस्या टाळण्यासाठी ताबडतोब उपकरण बंद करून तपासणी करा.

खरेदीतील बाबी आणि विश्वसनीय पुरवठादार

तांत्रिक तपशील मूल्यांकन

पाणी काढण्याची उपकरणे निवडताना जागेनुसारच्या गरजा आणि सामग्रीचे गुणधर्म विचारात घेतले पाहिजेत. फीड स्लज खरेदी करणाऱ्या टीमने एकूण घन पदार्थांच्या प्रमाणाची श्रेणी, बाष्पशील घन पदार्थांचे प्रमाण, कणांच्या आकाराचे वितरण आणि रासायनिक रचना यांबद्दल माहिती गोळा केली पाहिजे. हंगामी बदल किंवा प्रक्रियेतील अडथळ्यांदरम्यान सरासरी प्रवाह आणि उच्च भाराच्या परिस्थितीसाठी प्रक्रिया क्षमतेच्या गरजा तपासल्या पाहिजेत. रासायनिक दृष्ट्या तीव्र किंवा अपघर्षक पदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठी सामग्रीची सुसंगतता अत्यंत महत्त्वाची आहे. तीव्र pH सेटिंग किंवा अत्यंत क्षरणकारी रासायनिक प्रक्रियांसाठी विशिष्ट सामग्रीची आवश्यकता असू शकते; बहुतेक नगरपालिका आणि औद्योगिक वापरांमध्ये स्टेनलेस स्टीलचा वापर केला जातो. वापरासाठी स्वच्छतापूर्ण रचना, स्फोट-रोधक विद्युत घटक किंवा इतर प्रमाणपत्रांची आवश्यकता आहे की नाही याचे मूल्यांकन केल्याने, उपकरण सर्व नियमांचे पालन करते याची खात्री होते.

पुरवठादार पात्रता आणि निवड निकष

उत्पादन अनुभव आणि यशस्वी कामगिरीचा इतिहास पुरवठादाराची विश्वासार्हता दर्शवतो. अनेक दशकांचा अनुभव असलेले उत्पादक विविध उपयोगांमधील हजारो इन्स्टॉलेशन्सच्या आधारावर डिझाइनमध्ये सुधारणा करतात. आघाडीच्या पुरवठादारांकडे पेटंट पोर्टफोलिओ असतो, जो तांत्रिक नवकल्पना आणि बौद्धिक संपदा संरक्षण दर्शवतो; याउलट, काही उत्पादक कार्यप्रणालीची तत्त्वे न जाणता केवळ डिझाइनची नक्कल करतात. उत्पादन क्षमता आणि गुणवत्ता नियंत्रण सातत्यपूर्ण उत्पादन आणि वेळेवर वितरणाची खात्री देतात. मोठ्या प्रमाणावरील, उभ्या एकात्मिक घटक उत्पादन सुविधा, उपकंत्राटदारांवर अवलंबून असलेल्या असेंबलर्सपेक्षा सामग्रीची गुणवत्ता आणि आयामी सहनशीलता (डायमेंशनल टॉलरन्स) अधिक चांगल्या प्रकारे नियंत्रित करतात. आयएसओ ९००१ (ISO 9001) आणि इतर गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली प्रमाणपत्रे दस्तऐवजीकृत डिझाइन नियंत्रण, उत्पादन आणि अंतिम तपासणी तंत्र स्थापित करतात, ज्यामुळे दोष कमी होतात आणि विनिर्देशांची पूर्तता होते. विक्री-पश्चात सेवा पायाभूत सुविधा उपकरणांच्या खरेदीवरील दीर्घकालीन समाधानावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव टाकतात. स्थानिक सेवा नेटवर्क, सुटे भागांचा साठा आणि तांत्रिक सहाय्य संघ असलेले पुरवठादार कार्यान्वयन समस्यांदरम्यान जलद प्रतिसाद देतात. ऑपरेटर आणि देखभाल कर्मचाऱ्यांसाठी असलेले प्रशिक्षण कार्यक्रम, योग्य कार्यपद्धतींद्वारे उपकरणांची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी आणि घटकांचे आयुष्य वाढवण्यासाठी सुविधांना मदत करतात. आघाडीच्या उत्पादकांद्वारे प्रदान केल्या जाणाऱ्या दूरस्थ देखरेख सेवा (रिमोट मॉनिटरिंग सर्व्हिसेस) सक्रिय देखभाल नियोजन आणि समस्यानिवारण सहाय्य सक्षम करतात, ज्यामुळे डाउनटाइम कमी होतो आणि उपकरणांमधील गुंतवणुकीवरील परतावा वाढतो.

निष्कर्ष

मल्टी-डिस्क स्क्रू प्रेस हे औद्योगिक निर्जलीकरण तंत्रज्ञानातील एक मोठे यश असून, ते पारंपरिक उपकरणांपेक्षा सरस कामगिरी करते. त्याची स्व-स्वच्छता यंत्रणा, कमी ऊर्जा वापर, लहान आकार आणि कमी पाण्याची गरज यांमुळे नगरपालिका आणि औद्योगिक समस्या सुटतात. ही पद्धत जैविक गाळ, रासायनिक प्रक्रियेतील टाकाऊ पदार्थ आणि खाणकामातील टाकाऊ पदार्थांवर काम करते. पर्यावरणीय नियम अधिक कठोर होत असताना आणि कार्यात्मक कार्यक्षमता अधिक महत्त्वाची बनत असताना, हे निर्जलीकरण तंत्रज्ञान नगरपालिका आणि औद्योगिक उपक्रमांना कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी आणि खर्च वाचवण्यासाठी मदत करते. कार्यान्वयन तत्त्वे, वापराची सुसंगतता आणि पुरवठादारांची क्षमता समजून घेतल्याने खरेदी व्यावसायिकांना मूल्यवर्धक निर्णय घेण्यास मदत होते.

FAQ

१. मल्टी-डिस्क स्क्रू प्रेस कोणत्या फीड सांद्रता प्रभावीपणे हाताळू शकतात?

या प्रणाली ०.२% ते २% एकूण घन पदार्थ असलेल्या गाळावर प्रक्रिया करून, पदार्थ आणि प्रक्रियेनुसार १५% ते २५% घन पदार्थ असलेली निर्जलित केक तयार करतात. घट्ट करण्याची आणि निर्जलित करण्याची क्षमता असल्यामुळे, अनेक उपयोगांमध्ये हा प्रेस घट्ट करणाऱ्या उपकरणांची जागा घेऊ शकतो. पारंपरिक पद्धतींमध्ये प्रक्रियेचे अनेक टप्पे लागतात, तर जैविक प्रक्रिया किंवा विरघळलेल्या हवेच्या प्लवन प्रणाली विरल पदार्थांवर थेट प्रक्रिया करू शकतात, ज्यामुळे संयंत्राची रचना सोपी होते आणि भांडवली खर्च कमी होतो.

२. सेंट्रीफ्यूज डीवॉटरिंगच्या तुलनेत ऊर्जेचा वापर कसा असतो?

मल्टी-डिस्क स्क्रू प्रेस कमी टॉर्कसह २ ते ४ आरपीएमवर प्रक्रिया केलेल्या प्रति किलोग्राम कोरड्या घन पदार्थांसाठी ०.०१ ते ०.१ किलोवॅट-तास ऊर्जा वापरतात, जी डिकँटर सेंट्रीफ्यूजपेक्षा ९०% कमी आहे. यांत्रिक तंत्रामुळे, अनेक जी-फोर्स निर्माण करणाऱ्या उच्च-गती रोटेशनच्या तुलनेत प्रोग्रेसिव्ह कॉम्प्रेशनमध्ये खूपच कमी शक्ती वापरली जाते. कमी देखभाल खर्च आणि उपकरणांचे वाढलेले आयुष्य या गोष्टी विचारात न घेताही, सेंट्रीफ्यूजकडून स्क्रू प्रेस तंत्रज्ञानाकडे वळल्यास ऊर्जेच्या बचतीमुळे तीन ते पाच वर्षांत उपकरणांमधील गुंतवणूक परत मिळू शकते.

३. या उपकरणाला कोणत्या कालावधीत आणि कोणत्या कार्यपद्धतीने देखभालीची आवश्यकता आहे?

केक आणि फिल्ट्रेटच्या गुणधर्मांचे दररोज दृश्य मूल्यांकन करण्यास काही मिनिटे लागतात आणि ते कार्यक्षमतेतील बदलांविषयी सूचना देते. साप्ताहिक ड्राइव्ह घटक आणि स्नेहन तपासणी जलद होते. मुख्य घटकांची तपासणी प्रत्येक हजार कार्य तासांनी केली जाते, हाय-स्पीड उपकरणांप्रमाणे शेकडो तासांनी नाही. योग्य सामग्री वापरल्यास, घर्षणयुक्त वापरामध्ये सुद्धा, झिजेमुळे बदललेली रिंग अनेक वर्षे टिकते. कोणतेही उपभोग्य फिल्टर मीडिया नसल्यामुळे बेल्ट प्रेस बदलण्याचा खर्च येत नाही, ज्यामुळे दीर्घकालीन परिचालन खर्च कमी होतो आणि देखभालीचे नियोजन सोपे होते.

प्रगत पाणी उपसा उपायांसाठी जिंगजिनसोबत भागीदारी करा

१९८८ पासून, जिंगजिन इक्विपमेंट इंक. ने १२३ देशांसाठी घन-द्रव विलगीकरण प्रणाली तयार करून निर्जलीकरणाचे तांत्रिक ज्ञान मिळवले आहे. प्रत्येक प्रकल्पाला ३० वर्षांहून अधिक अभियांत्रिकी ज्ञान आणि गाळण व विलगीकरण उपकरणांमधील नवोपक्रमासाठीच्या १३६ पेटंट्सचा आधार आहे. आम्ही आमच्या मोठ्या कारखान्यांमध्ये कठोर गुणवत्ता मानकांनुसार स्क्रू प्रेस, फिल्टर प्रेस आणि सहाय्यक उपकरणांचे उत्पादन करतो.

आमचे तांत्रिक व्यावसायिक, प्रक्रियेच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी आव्हानात्मक औद्योगिक परिस्थितींकरिता मल्टी-डिस्क स्क्रू प्रेस सिस्टीम सानुकूलित करतात. आम्ही ग्राहकांना उपकरणे निवडण्यास, सिस्टीम डिझाइन करण्यास, इन्स्टॉलेशनचे पर्यवेक्षण करण्यास, ऑपरेटरना प्रशिक्षण देण्यास आणि तांत्रिक सहाय्य प्रदान करण्यास मदत करतो. तुमच्या पाणी उपसा करण्याच्या गरजांवर चर्चा करण्यासाठी आणि सिद्ध मल्टी-डिस्क स्क्रू प्रेस तंत्रज्ञान कार्यक्षमता कशी वाढवू शकते व खर्च कसा कमी करू शकते हे पाहण्यासाठी [email protected] वर संपर्क साधा.

संदर्भ

१. चेन, जी., लॉक यू, पी., आणि मुजुमदार, ए.एस. (२००२). गाळ निर्जलीकरण आणि वाळवणे: यांत्रिक आणि औष्णिक तंत्रज्ञानातील संशोधन विकास. ड्रायिंग टेक्नॉलॉजी जर्नल.

२. इंडस्ट्रियल वॉटर अँड वेस्ट्स डायजेस्ट (२०१९). कमी-ऊर्जा गाळ निर्जलीकरण तंत्रज्ञानातील प्रगती. आयडब्ल्यूडब्ल्यूडी तांत्रिक प्रकाशने.

3. महमूद, ए., ऑलिव्हियर, जे., व्हॅक्सेलियर, जे., आणि होडली, एएफ (2013). विद्युत क्षेत्र: सांडपाण्यातील गाळ निर्जलीकरणात त्याच्या अनुप्रयोगाचा आणि योगदानाचा ऐतिहासिक आढावा. वॉटर रिसर्च, खंड 47, अंक 8.

4. वॉटर एन्व्हायर्नमेंट फेडरेशन (2018). डिझाइन ऑफ म्युनिसिपल वेस्टवॉटर ट्रीटमेंट प्लांट्स: मॅन्युअल ऑफ प्रॅक्टिस नं. 8, सिक्स्थ एडिशन. मॅकग्रॉ-हिल प्रोफेशनल.

5. वेसिलिंड, पी.ए. (1994). गाळ निर्जलीकरणात पाण्याची भूमिका. वॉटर एन्व्हायर्नमेंट रिसर्च, खंड 66, अंक 1.

६. अमेरिकन वॉटर वर्क्स असोसिएशन रिसर्च फाउंडेशन (२००८). बायो सॉलिड्स निर्जलीकरण प्रक्रियेचे इष्टतमीकरण: उपकरणांची निवड आणि कार्यक्षमतेत वाढ. एडब्ल्यूडब्ल्यूए रिसर्च फाउंडेशन अहवाल.