फिल्टर प्रेस फीड पंपांची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी सर्वोत्तम देखभालीच्या टिप्स

तुमच्या फिल्टर प्रेस फीड पंपाने व्यवस्थित काम करण्यासाठी, त्याला कार्यप्रणालीतील मोठे बदल सांभाळावे लागतात; जसे की, चेंबर भरताना होणारा उच्च-प्रवाह, कमी-दाबाचा स्लरी पुरवठा आणि फिल्टर केकचा प्रतिरोध वाढल्यावर होणारे कमी-प्रवाह, उच्च-दाबाचे संपीडन. प्रभावी देखभालीमुळे खाणकाम, सांडपाणी प्रक्रिया आणि रासायनिक प्रक्रियेमध्ये अनपेक्षित डाउनटाइम, विल्हेवाटीचा खर्च आणि उपकरणांचे आयुष्य कमी होते. एक नियोजित प्रतिबंधात्मक देखभाल कार्यक्रम तुमच्या पंपाला ८-३० बार दाबावर आणि इष्टतम प्रवाह दरांवर चालू ठेवतो, ज्यामुळे खराब देखभाल केलेल्या प्रणालींमध्ये होणारे सील निकामी होणे, कॅव्हिटेशनमुळे होणारे नुकसान आणि मोटर ओव्हरलोड यांसारख्या समस्या दूर होतात.

फिल्टर प्रेस फीड पंपची कार्यप्रणाली समजून घेणे

बदलत्या परिस्थितीत फिल्टर प्रेस फीड पंप स्लरीचा पुरवठा कसा करतात

निश्चित कार्यबिंदू असलेल्या सेंट्रीफ्यूगल पंपांच्या विपरीत, फिल्टर प्रेस फीड पंप गाळण प्रक्रियेदरम्यान सतत स्वतःला समायोजित करतात. चेंबर्स लवकर भरण्यासाठी, पंप सुरुवातीच्या फीडिंग दरम्यान कमी हेड प्रेशरवर उच्च व्हॉल्युमेट्रिक प्रवाह प्रदान करतो. जेव्हा घन पदार्थ जमा होतात आणि फिल्टर कापडाचा प्रतिरोध वाढतो, तेव्हा पंप मोटरला न थांबवता किंवा ओव्हरलोड न करता आपोआप उच्च-दाब, कमी-प्रवाह ऑपरेशनवर स्विच होतो. हे हायड्रोडायनामिक वर्तन गाळण प्रक्रियेसाठी डिझाइन केलेल्या तीव्र हेड-फ्लो (HQ) कार्यप्रदर्शन वक्रामुळे घडते. देखभाल पथके या ऑपरेटिंग प्रोफाइलचा वापर करून झीजेच्या प्रवृत्तीचा अंदाज लावू शकतात आणि उपचारांचे वेळापत्रक ठरवू शकतात.

पंपांचे सामान्य प्रकार आणि त्यांच्या देखभालीवरील परिणाम

यांत्रिक रचनेनुसार, पंप तंत्रज्ञानांना वेगवेगळ्या देखभालीची आवश्यकता असते:

• पिस्टन डायफ्राम पंप: व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ड्राइव्ह दाब नियंत्रित करतात आणि ओल्या होणाऱ्या हलत्या घटकांचे प्रमाण कमी करतात. देखभालीमध्ये डायफ्राम, चेक व्हॉल्व्ह आणि हायड्रॉलिक द्रवाच्या पातळीची तपासणी केली जाते. जरी डायफ्राम बदलण्याचे अंतर स्लरीच्या मापदंडांवर आणि कार्यरत दाबावर अवलंबून असले तरी, कमीत कमी झीज होत असल्यामुळे ते अपघर्षक खाणकाम स्लरींसाठी योग्य आहेत.
• प्रोग्रेसिव्ह कॅव्हिटी पंप: फिरणारी रोटर-स्टेटर यंत्रणा सुरळीत, स्पंदनरहित प्रवाह देते, परंतु अपघर्षक पदार्थांमुळे होणारी झीज वाढवते. स्टेटर इलास्टोमर आणि रोटरच्या पृष्ठभागाच्या फिनिशची नियमित तपासणी केल्याने अनपेक्षित बिघाड टाळता येतात. हे पंप शियर-संवेदनशील आणि उच्च-स्निग्धता असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये उत्तम कामगिरी करतात.
• केंद्रापसारक पंप: सुरुवातीच्या जलद भरणीसाठी वापरल्या जाणाऱ्या केंद्रापसारक पंपांना इम्पेलर क्लिअरन्स, बेअरिंगचे स्नेहन आणि मेकॅनिकल सीलची स्थिती आवश्यक असते. हे पंप किफायतशीर असले तरी, अतिरिक्त उपकरणांशिवाय ते गाळातील पाणी काढण्यासाठी पुरेसा दाब देऊ शकत नाहीत.

कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी देखभालीच्या सूचना

फिल्टर प्रेस फीड पंपाची सर्वोच्च कार्यक्षमता टिकवून ठेवण्यासाठी, कार्यरत वातावरणानुसार विशिष्ट देखभाल पद्धतींचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे. ही तंत्रे ऊर्जेची बचत आणि घटकांचे दीर्घायुष्य वाढवतात, तसेच सर्वात सामान्य बिघाडांच्या परिस्थितींचे निराकरण करतात.

नियमित दृश्य आणि कार्यान्वयन तपासणी करा

मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेसच्या बाहेरील भागांची गळती, कंपने आणि आवाजासाठी साप्ताहिक तपासणी करा. मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेसवरील सील ग्लँडमधून होणारी गळती हे सील लवकरच खराब होणार असल्याचे दर्शवते आणि त्यावर त्वरित दुरुस्ती करणे आवश्यक आहे. मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेसच्या डिस्चार्ज प्रेशर आणि फ्लो रेटची बेसलाइन मूल्यांशी तुलना करा—कार्यक्षमतेत १०% घट झाल्यास अंतर्गत झीज झाल्याचे सूचित होते, ज्यासाठी इम्पेलर किंवा लाइनर बदलण्याची आवश्यकता असते. अपघाती शटडाउन होण्यापूर्वी समस्यांचे नमुने ओळखण्यासाठी, मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेसच्या सर्व निरीक्षणांची देखभाल वहीत नोंद करा.

योग्य स्नेहन नियमावली लागू करा

बेअरिंग निकामी झाल्यामुळे पंप बराच वेळ बंद राहतो. बेअरिंग हाऊसिंगमधील तेलाची योग्य पातळी आणि उत्पादकाने निर्दिष्ट केलेले वंगण वापरा. ​​जास्त ग्रीसमुळे उष्णता निर्माण होते आणि सीलचे नुकसान होते, तर कमी वंगणामुळे बेअरिंगची झीज वाढते. बेअरिंग हाऊसिंगवरील तापमान सेन्सर वंगणाच्या समस्या लवकर ओळखतात. खडी प्रक्रिया किंवा बांधकामातील पाणी उपसा यांसारख्या धुळीच्या परिस्थितीत बेअरिंगच्या पोकळीत दूषित घटक शिरू नयेत म्हणून सील बसवा.

प्रवाहाचे मार्ग स्वच्छ ठेवा आणि साचणे टाळा

सक्शन पाईप, पंप केसिंग आणि डिस्चार्ज लाईन्समध्ये स्लरी साचते, ज्यामुळे प्रवाह कमी होतो आणि पंपाला जास्त काम करावे लागते. चिकणमातीची स्लरी आणि रासायनिक अवक्षेपांसारख्या चिकट पदार्थांसाठी, प्रत्येक बॅच सायकलनंतर स्वच्छ पाण्याने फ्लश करण्याची शिफारस केली जाते. पाईप सिस्टीममधील सखल ठिकाणी, जिथे पदार्थ खाली बसतात, तिथे सहज पोहोचता येतील असे क्लीनआउट पोर्ट्स बसवा. हे विशेषतः खोदकाम आणि वाळू प्रक्रियेमध्ये उपयुक्त आहे, जिथे खडी लवकर जमा होते.

फिल्टर प्रेस फीड पंपच्या सामान्य समस्यांचे निवारण

कॅव्हिटेशन समस्या ओळखणे आणि त्यांचे निराकरण करणे

जेव्हा सक्शन-साइडचा दाब द्रवाच्या बाष्प दाबापेक्षा कमी होतो, तेव्हा कॅव्हिटेशन होते, ज्यामुळे बुडबुडे इम्पेलरच्या पृष्ठभागांवर तीव्रतेने आदळतात. तडतडणारा आवाज, अनियमित दाब मोजमाप आणि इम्पेलरची झीज ही फिल्टर प्रेस फीड पंप निकामी होण्याची लक्षणे आहेत. अपुरा नेट पॉझिटिव्ह सक्शन हेड (NPSH), अर्धवट बंद असलेले सक्शन व्हॉल्व्ह किंवा सक्शन पाईपमधील हवेची गळती ही त्याची कारणे आहेत. स्लरी पुरवठा टाकीच्या तुलनेत पंपाची स्थापना खाली करा, घर्षणामुळे होणारे नुकसान कमी करण्यासाठी सक्शन लाइनचा व्यास वाढवा आणि सक्शन स्ट्रेनर्समध्ये अडथळा आहे का ते तपासा. मोठ्या प्रमाणात झीज झाल्यानंतर, कॅव्हिटेशनमुळे खड्डे पडलेले इम्पेलरचे पाते बदलले पाहिजेत.

यांत्रिक कंपन आणि बेअरिंग समस्यांचे निराकरण करणे

अत्यधिक कंपनामुळे अनेक समस्या उद्भवू शकतात. असंतुलित इम्पेलर्सपेक्षा बेअरिंगच्या समस्यांमुळे उच्च-वारंवारतेचे कंपन निर्माण होते. समस्या नेमक्या शोधण्यासाठी कंपन विश्लेषणाचा वापर करा. सैल फाउंडेशन बोल्टमुळे अनुनादी कंपन वाढते. झिजलेली बेअरिंग्ज घासली जातात आणि गरम होतात. बेअरिंग्ज त्वरित बदलल्याने शाफ्ट आणि हाउसिंगची होणारी झीज आणि दुरुस्तीचा वाढीव खर्च टळतो. स्पेअर बेअरिंग्ज स्वच्छ आणि नियंत्रित तापमानात ठेवल्याने, ती बसवण्यापर्यंत त्यांची कार्यक्षमता टिकून राहते.

प्रवाह दराच्या कामगिरीतील विसंगती सुधारणे

बदलत्या प्रवाह दरामुळे केकच्या सुसंगततेवर आणि मेंब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेसच्या गाळण चक्राच्या वेळेवर परिणाम होतो. मेंब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेसकडे होणाऱ्या प्रवाहात अडथळा निर्माण होण्यापूर्वी, अंशतः बंद झालेल्या सक्शन स्ट्रेनर्सच्या साफसफाईचे नियोजन करण्यासाठी डिफरेंशियल प्रेशर मॉनिटरिंगचा वापर करा. मेंब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेससाठी हवेचा शिरकाव आणि अनियमित पंपिंग कमी करण्याकरिता बॅफल्स बसवा किंवा सक्शन पाईपचे इनलेट्स स्लरी सप्लाय टँकमध्ये अधिक खोलवर वाढवा. मेंब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेसच्या कार्यप्रदर्शन मॉनिटरिंग डेटानुसार, झिजलेले इम्पेलर्स त्यांची कार्यक्षमता कमी झाल्यावर बदलण्याची शिफारस केली जाते. फ्लो बायपास प्रेशर कंट्रोल सिस्टीममधील रिकर्स्युलेशन लाईनमधील अडथळ्यांमुळे मेंब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेसच्या पंप हायड्रॉलिक्समध्ये व्यत्यय येतो आणि त्यांची तपासणी करणे आवश्यक आहे.

तुमच्या गरजेनुसार योग्य फिल्टर प्रेस फीड पंप निवडणे

प्रमुख कामगिरी मापदंडांचे मूल्यांकन करणे

फिल्टर प्रेस फीड पंपची वैशिष्ट्ये प्रक्रियेच्या गरजेनुसार जुळवून भांडवली गुंतवणूक आणि परिचालन खर्च अनुकूलित केले जातात . फिल्टर प्रेस चेंबरचे आकारमान आणि भरण्याच्या वेळेनुसार प्रवाह दराची गणना करा—सामान्य डिझाइनमध्ये २०-३० मिनिटांचे फीड सायकल अपेक्षित असते. कमाल डिस्चार्ज दाब तुमच्या फिल्टर प्रेसच्या डिझाइन रेटिंगशी जुळला पाहिजे, जो सामान्यतः महानगरपालिकेच्या सांडपाण्यासाठी ६-१५ बार आणि खाणकाम व रासायनिक प्रक्रियांसाठी १५-३० बार असतो. उच्च-क्रोमियम मिश्रधातू घर्षणाला प्रतिकार करतात, तर ३१६L सारखे स्टेनलेस स्टील ग्रेड क्षरणकारी रसायनांना तोंड देतात. उच्च-कार्यक्षमतेच्या मोटर्स त्यांच्या १५-२० वर्षांच्या सेवाकाळात विजेचा वापर कमी करतात, ज्यामुळे मालकीचा एकूण खर्च कमी होतो.

विविध अनुप्रयोगांसाठी पंप तंत्रज्ञानाची तुलना

खरेदी व्यवस्थापक वेगवेगळ्या फायद्यांच्या तंत्रज्ञानांमधून निवड करतात. डायफ्राम पंप खाणकामातील टाकाऊ पदार्थ आणि खडीतील पाणी काढण्यासाठी आदर्श आहेत, कारण ते दाब नियंत्रित करतात आणि वजनाने ४०% पेक्षा जास्त घन पदार्थ असलेल्या स्लरी हाताळतात. सेल्फ-प्रायमिंगमुळे फ्लडिंग सक्शनची समस्या दूर होते. औषधनिर्माण आणि अन्न प्रक्रियेमध्ये, प्रोग्रेसिव्ह कॅव्हिटी पंप शियर-सेन्सिटिव्ह उत्पादनांसाठी कमी स्पंदनांसह स्थिर प्रवाह प्रदान करतात. मध्यम घन पदार्थ असलेल्या महानगरपालिकेच्या गाळातील पाणी काढण्यासाठी सेंट्रीफ्यूगल डिझाइन सर्वात स्वस्त आणि देखभालीसाठी सर्वात सोपे आहे.

मालकीच्या एकूण खर्चाचे विश्लेषण करणे

आयुष्यभराच्या एकूण खर्चापैकी २०-३०% खर्च खरेदी किमतीवर होतो. कार्यान्वयन खर्चात ऊर्जेच्या वापराचा वाटा सर्वाधिक असतो—$०.१०/kWh दराने ६,००० तास चालणाऱ्या ५० kW क्षमतेच्या पंपासाठी विजेवर $३०,००० खर्च येतो. सुटे भाग, मजुरी आणि पंप बंद पडल्यामुळे होणारे उत्पादन नुकसान यांची बेरीज होत जाते. उपकरणे कालबाह्य होणे टाळण्यासाठी, ज्या उत्पादकांकडे मोठ्या प्रमाणात सुटे भाग आणि तांत्रिक सहाय्य उपलब्ध आहे, त्यांचे पंप निवडा. विश्वासार्हता दर्शवणारी उत्पादकांची वॉरंटी विचारात घेण्यासारखी आहे. खरेदीचे सुज्ञ निर्णय घेण्यासाठी, अपेक्षित सेवाकाळातील सर्व खर्चाच्या घटकांचा वापर करून निव्वळ वर्तमान मूल्याची गणना करा.

स्थापना आणि पुरवठादार सहकार्यासाठी सर्वोत्तम पद्धती

विश्वसनीय कार्यासाठी महत्त्वपूर्ण स्थापना प्रक्रिया

फिल्टर प्रेस फीड पंपाची योग्य स्थापना अनेक वर्षे त्रास-मुक्त सेवेची खात्री देते. पायाची योग्य रचना स्थिर वजन आणि कंपन व हायड्रॉलिक बलांमुळे निर्माण होणारे गतिशील भार पेलते. उपकरण बसवण्यासाठी पूर्णपणे वाळलेल्या काँक्रीट पॅडची आवश्यकता असते. सक्शन पाईपमधील पंपाच्या दिशेने असलेला सततचा वरचा उतार हवेचे खिसे तयार होण्यापासून रोखतो आणि घर्षणामुळे होणारे नुकसान टाळून, पंप खाली बसू नये यासाठी वेग ३-५ फूट प्रति सेकंद राखतो. आयसोलेशन व्हॉल्व्ह आणि युनियनच्या स्थापनेमुळे संपूर्ण प्रणाली रिकामी न करता पंप काढता येतो. जोडण्या मोटरच्या व्होल्टेज आणि फेजशी जुळल्या पाहिजेत आणि अनावश्यक ट्रिपिंग व नुकसान कमी करण्यासाठी ओव्हरलोड संरक्षण प्रणाली योग्य प्रकारे समायोजित केली पाहिजे.

ओईएम तांत्रिक सहाय्य आणि वॉरंटींचा लाभ घेणे

उपकरण पुरवठादारांसोबतचे दृढ संबंध प्रारंभिक खरेदीपलीकडेही कार्यात्मक फायदे देतात. ओईएमना (OEMs) पंप हायड्रॉलिक्स, साहित्य आणि विशिष्ट वापरासाठीचे अनुकूलन (ऑप्टिमायझेशन) यांची जाण असते. सिस्टीम डिझाइनमध्ये ओईएम तज्ञांना समाविष्ट केल्याने खर्चिक चुकीचे वापर टाळले जातात आणि फिल्टरिंग उपकरणांचे इष्टतम एकत्रीकरण सुनिश्चित होते. सर्वसमावेशक साहित्य आणि कारागिरीची हमी अकाली बिघाडांपासून संरक्षण करते आणि निर्मात्याचा आत्मविश्वास दर्शवते. प्रतिबंधात्मक देखभाल, आपत्कालीन प्रतिसाद आणि कार्यक्षमतेसाठी विस्तारित सेवा करारांद्वारे कार्यान्वयनाची जोखीम विशेषज्ञ पुरवठादारांकडे हस्तांतरित केली जाते.

जटिल औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी खरेदी प्रक्रिया सुव्यवस्थित करणे

मोठ्या पंप इन्स्टॉलेशन प्रकल्पांमध्ये धोरणात्मक सोर्सिंग उपयुक्त ठरते. मान्यताप्राप्त विक्रेत्यांकडून ऑर्डर्स एकत्रित केल्यामुळे मोठ्या प्रमाणातील खरेदीवर सवलत (व्हॉल्यूम डिस्काउंट), सुलभ लॉजिस्टिक्स आणि स्पेअर पार्ट्सचा साठा मिळतो. स्पेअर पार्ट्सचा वापर कमी करण्यासाठी आणि कर्मचाऱ्यांना विविध कामांचे प्रशिक्षण देण्यासाठी सर्व सुविधांमध्ये पंपांचे प्रकार प्रमाणित करा. खरेदीच्या वेळी परफॉर्मन्स कर्व्ह, देखभाल पुस्तिका आणि बदली भागांची यादी मागवावी. मूलभूत आणि विशेष गरजेनुसार बनवलेल्या (बेस्पोक) कॉन्फिगरेशनसाठी लागणारा वेळ स्पष्ट करा—ज्या अभियांत्रिकी सोल्यूशन्ससाठी विशिष्ट साहित्य किंवा हायड्रॉलिक्सची आवश्यकता असते, त्यांना १२-१६ आठवडे जास्त वेळ लागू शकतो. आंतरराष्ट्रीय प्रकल्पांसाठी पुरवठादाराच्या मूल्यांकनामध्ये शिपिंग लॉजिस्टिक्स, कस्टम्स डॉक्युमेंटेशन आणि स्थानिक तांत्रिक सहाय्याचा समावेश असावा.

निष्कर्ष

फिल्टर प्रेस फीड पंपांच्या देखभालीचा परिणाम खाणकाम, सांडपाणी प्रक्रिया, रासायनिक प्रक्रिया आणि बांधकाम यांमधील कार्यान्वयन कार्यक्षमता, नियामक अनुपालन आणि नफा यांवर होतो. संरचित प्रतिबंधात्मक देखभालीमुळे अनपेक्षित डाउनटाइम ३०-५०% ने कमी होतो आणि उपकरणांचे आयुष्य १५ वर्षांपेक्षा जास्त वाढते. यशस्वी पंप व्यवस्थापनासाठी नियमित तपासणी, स्नेहन, झिजलेल्या भागांची बदली आणि कार्यप्रदर्शनाचे निरीक्षण आवश्यक असते. स्लरीची वैशिष्ट्ये आणि कार्यान्वयन आवश्यकतांशी जुळणारे पंप तंत्रज्ञान लवकर होणारे बिघाड आणि ऊर्जेचा अपव्यय टाळते. अंतर्गत देखभाल आणि तांत्रिक सहाय्य व सुट्या भागांच्या उपलब्धतेसाठी पुरवठादारांसोबतची मजबूत भागीदारी, आव्हानात्मक औद्योगिक परिस्थितीतही सातत्यपूर्ण कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करते.

FAQ

१. फिल्टर प्रेस फीड पंपांची देखभाल किती वेळा करावी?

फिल्टर प्रेस फीड पंपांच्या देखभालीची वारंवारता ऑपरेटिंग तीव्रता आणि स्लरी पॅरामीटर्सवर अवलंबून असते. साप्ताहिक दृश्य तपासणी, मासिक स्नेहन तपासणी आणि त्रैमासिक झीज होणाऱ्या भागांचे मूल्यांकन हे मानक आहे. खाण कचरा प्रक्रिया केंद्रांमध्ये इम्पेलर्स आणि लायनर्सची तपासणी दर २,००० तासांनी केली पाहिजे. कमी तीव्रतेच्या शहरी सांडपाणी प्रक्रिया केंद्रांमध्ये हे अंतर ४,०००-६,००० तासांपर्यंत वाढवले ​​जाते. मेकॅनिकल सील्स ८,०००-१२,००० तासांनंतर बदलले जातात. सीलबंद बेअरिंग्जना उघड्या बेअरिंग्जपेक्षा कमी वेळा स्नेहन करण्याची आवश्यकता असते; पर्यावरणीय परिस्थितीमुळे हा कालावधी ३-६ महिन्यांपर्यंत बदलू शकतो.

२. पंपमधील समस्यांची सुरुवातीची लक्षणे कोणती आहेत?

सर्वात जास्त लक्षात येणारा आवाज म्हणजे घासल्यासारखा आवाज, जो बेअरिंगची झीज दर्शवतो, आणि तडतडण्याचा आवाज, जो कॅव्हिटेशनमुळे झालेले नुकसान दर्शवतो. मेकॅनिकल सील्स किंवा शाफ्ट पॅकिंगच्या सभोवतालच्या गळतीकडे त्वरित लक्ष देणे आवश्यक आहे. स्थिर गतीवर डिस्चार्ज प्रेशर किंवा फ्लो रेट कमी झाल्यावर, परफॉर्मन्स मॉनिटरिंग अंतर्गत झीज दर्शवते. कमी आउटपुटमुळे मोटरच्या करंटची मागणी वाढते, जे हायड्रॉलिक अकार्यक्षमता किंवा मेकॅनिकल बाइंडिंग दर्शवते. वरच्या बेअरिंग हाऊसिंगचे तापमान १८०°F पेक्षा जास्त असणे हे ल्युब्रिकेशन किंवा बेअरिंगची झीज दर्शवते. या लक्षणांवर त्वरित उपचार केल्याने पुढील नुकसान आणि आपत्कालीन दुरुस्तीची आवश्यकता असलेले मोठे बिघाड टाळता येतात.

जिंगजिनकडून विश्वसनीय फिल्टर प्रेस फीड पंप मिळवा

जिंगजिन इक्विपमेंट इंक. ३५ वर्षांहून अधिक घन-द्रव विलगीकरणाच्या अनुभवासह १२३ देशांमधील औद्योगिक कार्यांना अद्वितीय गाळण तंत्रज्ञान आणि व्यापक साहाय्य पुरवते. आमचे सानुकूलित पंपिंग सोल्यूशन्स, केकचा कोरडेपणा वाढवण्यासाठी आणि ऊर्जेचा वापर वाचवण्यासाठी दाब व प्रवाहाचे व्यवस्थापन करण्याकरिता जिंगजिन फिल्टर प्रेस सिस्टीमसोबत निर्दोषपणे काम करतात. आमची अभियांत्रिकी टीम अपघर्षक खाणकाम स्लरी, महानगरपालिका बायो-सॉलिड्स आणि क्षरणकारी रासायनिक अवक्षेपांसाठी पंप निवड आणि तांत्रिक साहाय्य प्रदान करते. तुमच्या ॲप्लिकेशनवर चर्चा करण्यासाठी आणि तुमच्या कार्यान्वयनाच्या गरजा व बजेटला अनुरूप फिल्टर प्रेस फीड पंप पुरवठादाराचे तपशील मिळवण्यासाठी आमच्या तज्ञांशी [email protected] वर संपर्क साधा.

संदर्भ

1. पेरी, आरएच आणि ग्रीन, डीडब्ल्यू (2019). पेरीचे केमिकल इंजिनिअर्स हँडबुक, नववी आवृत्ती. मॅकग्रॉ-हिल एज्युकेशन, विभाग 10: द्रवांचे वहन आणि साठवण.

2. स्वारोव्स्की, एल. (2000). सॉलिड-लिक्विड सेपरेशन, चौथी आवृत्ती. बटरवर्थ-हेनमन, प्रकरण 8: फिल्टर प्रेस आणि प्लेट-अँड-फ्रेम फिल्टर्स.

3. चेरेमिसिनॉफ, एनपी (1998). लिक्विड फिल्ट्रेशन, दुसरी आवृत्ती. बटरवर्थ-हेनमन, अध्याय 12: फिल्ट्रेशन सिस्टमसाठी पंप निवड.

4. हायड्रॉलिक इन्स्टिट्यूट (2010). सेंट्रीफ्यूगल पंप डिझाइन आणि अनुप्रयोग, ANSI/HI 9.6.3. हायड्रॉलिक इन्स्टिट्यूट मानके.

5. टार्लेटन, ईएस आणि वेकमन, आरजे (2007). घन/द्रव विलगीकरण: उपकरणांची निवड आणि प्रक्रिया रचना. एल्सेव्हियर ॲडव्हान्स्ड टेक्नॉलॉजी, प्रकरण 5: दाब गाळण उपकरणे.

6. मॅकनॅली इन्स्टिट्यूट (2015). पंप देखभाल पुस्तिका: औद्योगिक स्लरी आणि प्रक्रिया पंप. मॅकनॅली इन्स्टिट्यूट तांत्रिक प्रकाशन मालिका, खंड 4.