प्लेट आणि फ्रेम विरुद्ध रिसेस्ड चेंबर फिल्टर्स — तुमच्या स्लरीवर कोणता फिल्टर अधिक चांगल्या प्रकारे प्रक्रिया करतो?

संपूर्ण अमेरिकेतील प्लांट मॅनेजर आणि प्रोसेस इंजिनिअर्स यांच्याशी बोलताना एक प्रश्न वारंवार विचारला जातो: कठीण स्लरी हाताळण्यासाठी कोणती फिल्टर सिस्टीम खरोखरच अधिक चांगले काम करते? याचे खरे उत्तर तुमच्या स्लरीच्या गुणधर्मांवर आणि तुमच्या व्यावहारिक उद्दिष्टांवर अवलंबून असते. प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेस प्लेट्स आणि फ्रेम्समध्ये अदलाबदल करून स्वतंत्र गाळण कक्ष तयार करते. यामुळे बॅच प्रक्रिया लवचिक आणि सोप्या होतात. जेव्हा उच्च-घनता असलेल्या वापराचा प्रश्न येतो, तेव्हा रिसेस्ड चेंबर फिल्टर्समध्ये रिसेस्ड प्लेट्स असतात, ज्यामुळे केक्स अधिक खोलवर तयार होऊ शकतात आणि उत्पादन वाढते. हे फरक जाणून घेतल्यास तुम्हाला असे उपकरण निवडण्यास मदत होईल जे आर्द्रतेचे प्रमाण कमी करते, काढण्याचा खर्च कमी करते, अनुपालन मानकांची पूर्तता करते आणि ज्यासाठी कोणत्याही अतिरिक्त डाउनटाइमची आवश्यकता नसते.

प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर्स आणि रिसेस्ड चेंबर फिल्टर्सची मूलतत्त्वे समजून घेणे

प्लेट आणि फ्रेम फिल्टरची व्याख्या काय आहे?

दाब-चालित गाळण प्रक्रियेचा वापर करणारे, प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर हे घन-द्रव विलगीकरणासाठी एक औद्योगिक उपकरण आहे. पुढे-मागे सरकणाऱ्या प्लेट्स आणि पोकळ फ्रेम्स यांच्यामध्ये तयार झालेल्या मोकळ्या जागांमध्ये स्लरी (द्रव मिश्रण) जाते. जसा द्रव फिल्टर माध्यमातून पुढे जातो, तसे त्याचे कण जमा होऊन एक कोरडा थर तयार होतो. या लवचिक रचनेमुळे, वेगवेगळ्या उत्पादन गरजा पूर्ण करण्यासाठी आवश्यकतेनुसार प्लेट्स जोडता किंवा काढता येतात. सामान्य कार्यरत दाब ०.६ MPa ते २.० MPa दरम्यान असतो आणि प्लेट्स प्रबलित पॉलिथिलीन, कास्ट आयर्न किंवा स्टेनलेस स्टीलपासून बनवलेल्या आहेत यावर अवलंबून, त्या -२०°C ते १२०°C पर्यंतचे तापमान सहन करू शकतात.

रिसेस्ड चेंबर फिल्टर्स संरचनेत कसे वेगळे असतात

रिसेस्ड चेंबर फिल्टर्समध्ये, फ्रेमचे वेगवेगळे भाग काढून त्या जागी रिसेस्ड फिल्टर प्लेट्स बसवल्या जातात. प्रत्येक प्लेटमध्ये एक छिद्र असते, ज्यात फिल्टर केक बसू शकतो. या डिझाइनमुळे बंद होणाऱ्या पृष्ठभागांची संख्या कमी होते, ज्यामुळे गळतीचा धोका कमी होतो आणि जोडणी सोपी होते. जेव्हा घन पदार्थांचे प्रमाण वजनानुसार २०% पेक्षा जास्त असते, तेव्हा रिसेस्ड चेंबर सिस्टीम सर्वोत्तम काम करते, कारण खोल छिद्रांमुळे वारंवार थांबावे न लागता मोठे केक्स सामावून घेता येतात. कमी भाग असल्यामुळे बिघाड होण्याची शक्यताही कमी असते, जे दूरवरच्या खाणी किंवा सतत चालणाऱ्या सांडपाणी प्रक्रिया केंद्रांसारख्या ठिकाणी महत्त्वाचे आहे.

मुख्य कार्यप्रणाली आणि फिल्टर माध्यमाची निवड

दोन्ही पद्धतींमध्ये, १ ते १०० मायक्रॉन आकाराची छिद्रे असलेल्या गाळण माध्यमांमधून द्रव ढकलण्यासाठी दाबाचा वापर केला जातो. माध्यमाची निवड कणांच्या आकाराचे वितरण, रासायनिक आंतरक्रिया आणि अपेक्षित गाळलेल्या द्रवाची स्पष्टता यावर आधारित असते. पॉलीप्रॉपिलीन कापड आम्ल किंवा क्षारांशी अभिक्रिया करत नसल्यामुळे, रंगद्रव्ये किंवा रंगांवर काम करणाऱ्या रासायनिक कारखान्यांमध्ये त्याचा वापर केला जाऊ शकतो. स्टेनलेस स्टीलची जाळी किंवा विणलेले मोनोफिलामेंट कापड साखरेचा पाक स्वच्छ करणे किंवा वनस्पती तेल शुद्ध करणे यांसारख्या खाद्य-दर्जाच्या प्रक्रियांमध्ये वापरले जाऊ शकते. ते FDA आणि EHEDG स्वच्छतेच्या मानकांची पूर्तता करण्यासाठी बनवलेले असतात.

स्लरी फिल्ट्रेशनमधील प्रमुख आव्हाने आणि प्रत्येक फिल्टर प्रकार त्यांचा सामना कसा करतो

कणांच्या आकारातील भिन्नता आणि उच्च स्निग्धता यांचे व्यवस्थापन

प्रत्येक व्यवसायानुसार स्लरीमधील घटक खूप भिन्न असतात. खाणकामातील कचऱ्यामध्ये जाड वाळू आणि बारीक चिकणमाती यांचे मिश्रण असू शकते. औषधनिर्माण जैवप्रक्रियेमध्ये, एकसमान, रबरासारखा गाळ तयार केला जातो. खूप जास्त चिकटपणामुळे फिल्टरचा वेग मंदावतो आणि चक्राला लागणारा वेळ वाढतो, ज्याचा थेट परिणाम उत्पादनावर होतो. प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर्स ही समस्या हाताळू शकतात, कारण ते मजबूत असतात आणि उच्च दाब सहन करू शकतात, ज्यामुळे द्रव पदार्थ दाट स्लरीमधून ढकलला जातो. रिसेस्ड चेंबर फिल्टर्स घन पदार्थांना खोल जागेत समान रीतीने स्थिरावू देऊन केक तयार होण्याची प्रक्रिया अधिक कार्यक्षम करतात. यामुळे फिल्टरचे कापड गढूळ होण्यापासून वाचते आणि संपूर्ण चक्रात प्रवाहाचा वेग स्थिर राहतो.

अपघर्षक आणि रासायनिक दृष्ट्या आक्रमक स्लरी हाताळणे

खनिज ग्रेड आणि कोळशाची स्लरी ही अपघर्षक स्लरींची उदाहरणे आहेत, ज्यामुळे सीलिंग पृष्ठभाग आणि फिल्टर प्लेट्स अधिक वेगाने झिजतात. आम्लधर्मी रेझिन्स किंवा जड धातूंच्या अवक्षेपांसोबत काम करणाऱ्या रासायनिक कंपन्यांना अशा सामग्रीची आवश्यकता असते, जी प्रतिकूल परिस्थितीत दीर्घकाळ टिकू शकेल. मजबूत प्लास्टिक किंवा स्टेनलेस स्टीलपासून बनवलेल्या प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर सिस्टीम रसायनांना अत्यंत प्रतिरोधक असतात. आतल्या बाजूला बसवलेल्या चेंबरच्या डिझाइनमुळे सीलच्या संपर्क बिंदूंची संख्या कमी होते. यामुळे बंद सिस्टीममध्ये असताना धोकादायक किंवा बाष्पशील पदार्थ गळण्याची शक्यता कमी होते.

डाउनटाइम आणि देखभालीची मागणी कमी करणे

मशीनची साफसफाई करणे आणि त्यातील साचलेला गाळ काढण्यामुळे उत्पादनात विलंब होतो आणि मजुरीचा खर्च वाढतो. प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर्समुळे देखभाल करणे सोपे होते, कारण त्यामुळे कामगारांना संपूर्ण युनिट वेगळे न करता प्रत्येक फिल्टरचे कापड तपासता आणि बदलता येते. रिकेस्ड चेंबर फिल्टर्समधील स्वयंचलित प्लेट हलवणाऱ्या प्रणालींमुळे पाण्याचा निचरा जलद होतो, ज्यामुळे हाताने कमी काम करावे लागते. या स्वयंचलनामुळे, चोवीस तास सुरू असणाऱ्या सांडपाणी प्रक्रिया केंद्रांमध्ये होणारा विलंब कमी होतो आणि त्यांची कार्यक्षमता अधिक स्थिर राहते.

तुलनात्मक विश्लेषण: कार्यक्षमता, खर्च आणि परिचालनविषयक बाबी

गाळण कार्यक्षमता आणि थ्रुपुट मेट्रिक्स

खोल छिद्रे प्रत्येक चक्रात अधिक केक सामावून घेऊ शकत असल्यामुळे, जास्त घन पदार्थ असलेल्या स्लरीमध्ये रिसेस्ड चेंबर फिल्टर्सची कार्यक्षमता सामान्यतः जास्त असते. चक्राचा वेळ कमी होतो आणि गाळलेल्या द्रवाची स्पष्टता सुधारते, कारण केक अधिक सहजपणे तयार होतात आणि अतिरिक्त गाळण माध्यम म्हणून काम करतात. प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर्स अशा बॅच प्रक्रियांसाठी सर्वोत्तम काम करतात, ज्या लवचिक असणे आणि ज्यांची क्षमता वाढवणे किंवा कमी करणे सोपे असणे आवश्यक असते. प्लेट्स जोडल्याने संपूर्ण प्रणाली न बदलता क्षमता वाढते, जे हंगामी व्यवसायांसाठी किंवा नवीन स्लरी मिश्रणांची चाचणी करणाऱ्या प्रायोगिक प्रकल्पांसाठी उपयुक्त ठरते.

भांडवली गुंतवणूक आणि जीवनचक्र खर्चाचे विचार

अधिक यंत्रसामग्री आणि कमी पण अधिक अचूकपणे मशीन केलेल्या प्लेट्स असल्यामुळे, रिसेस्ड चेंबर फिल्टर्सचा सुरुवातीचा भांडवली खर्च जास्त असतो. अल्प-मुदतीची बांधकाम कामे करणाऱ्या कंत्राटदारांसाठी किंवा लहान-प्रमाणातील रासायनिक उत्पादकांसाठी, प्लेट अँड फ्रेम फिल्टर सिस्टीम हा एक चांगला पर्याय आहे, कारण त्यांची सुरुवात कमी खर्चात होते. मशीनच्या आयुष्यभरात देखभालीच्या खर्चामुळे परिस्थिती बदलते. रिसेस्ड चेंबर डिझाइनमध्ये बंद होणारे पृष्ठभाग कमी असल्यामुळे गॅस्केट वारंवार बदलण्याची गरज नसते, आणि प्लेट अँड फ्रेम फिल्टर्सच्या लवचिक डिझाइनमुळे भागांचा मागोवा ठेवणे आणि दुरुस्तीचे नियोजन करणे सोपे होते.

श्रम तीव्रता आणि स्वच्छतेची सुलभता

स्वच्छतेच्या पद्धतींचा परिणाम मजुरीवर होणाऱ्या खर्चावर आणि व्यवसायाच्या कार्यक्षमतेवर होतो. संपूर्ण केक काढण्यासाठी आणि कापड धुण्यासाठी, प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर्समधील प्लेट्स आणि फ्रेम्स हाताने वेगळे करणे आवश्यक असते, जे अनेक शिफ्ट्स चालू असताना करणे कठीण होऊ शकते. ऑटोमॅटिक प्लेट शिफ्टर्स असलेल्या रिसेस्ड चेंबर फिल्टर्समध्ये, एकच व्यक्ती फिल्टर वेगळे करणे आणि पुन्हा जोडणे ही दोन्ही कामे हाताळू शकते. ज्या रासायनिक कारखान्यांना धोकादायक पदार्थ आतच ठेवायचे असतात, त्यांना क्लोज्ड-सिस्टम रिसेस्ड डिझाइन्सचा फायदा होऊ शकतो, जे स्वच्छतेच्या चक्रांदरम्यान कामगारांना शक्य तितके सुरक्षित ठेवतात.

तुमच्या औद्योगिक स्लरीच्या गरजांसाठी कोणता फिल्टर योग्य आहे? निर्णयासाठी मार्गदर्शक

स्लरीच्या वैशिष्ट्यांचे फिल्टर वैशिष्ट्यांशी जुळवणी करणे

तुमची निवड स्लरीच्या चिकटपणावर, कणांच्या आकारांच्या विविधतेवर आणि घन पदार्थांच्या टक्केवारीवर अवलंबून असेल. प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर्स १० टक्क्यांपेक्षा कमी घन पदार्थ असलेल्या पातळ स्लरींसाठी सर्वोत्तम काम करतात. याचे कारण असे की ते लवचिक आणि वापरण्यास सोपे असतात, जे आउटपुटपेक्षा अधिक महत्त्वाचे आहे. २०% पेक्षा जास्त घन पदार्थ असलेल्या जाड, उच्च-घनता स्लरी रिसेस्ड चेंबर फिल्टर्समध्ये अधिक चांगल्या प्रकारे काम करतात, कारण खोल छिद्रे गाळणाचा दर स्थिर ठेवतात आणि वेळेआधीच बंद होण्यापासून रोखतात. कोणत्या प्रकारची रसायने वापरली जातात याने काही फरक पडत नाही; औषधनिर्माण क्षेत्रात, जिथे स्वच्छ स्टेनलेस स्टीलच्या रचनेची आवश्यकता असते, तिथे कठोर नियामक मानकांची पूर्तता करण्यासाठी अनेकदा रिसेस्ड सिस्टीमच्या सीलबंद डिझाइनची निवड केली जाते.

बॅच विरुद्ध सतत ऑपरेशन्सचे मूल्यांकन

औषधनिर्माण किंवा विशेष रसायनांच्या उत्पादनातील बॅच प्रक्रियांसाठी प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर्सची लवचिकता आणि तपासणीची सुलभता फायदेशीर ठरते. जेव्हा मोठ्या प्रमाणातील सामग्रीवर सतत किंवा अंशतः सतत प्रक्रिया करण्याची आवश्यकता असते, जसे की मोठ्या प्रमाणावरील खाणकाम किंवा शहरांसाठी सांडपाण्यावर प्रक्रिया करताना, तेव्हा रिसेस्ड चेंबर फिल्टर्स सर्वोत्तम काम करतात, कारण ते स्वयंचलित केले जाऊ शकतात आणि त्यांचा डाउनटाइम कमी असतो. उपलब्ध जागेचाही निर्णयांवर परिणाम होतो. प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर सिस्टीममध्ये फ्रेमचे भाग असल्यामुळे त्यांना जास्त जागा लागते, तर लहान, जमिनीखाली बसवलेल्या डिझाइनच्या फिल्टर्स अद्ययावत केलेल्या सुविधांमधील सामान्य अरुंद जागांमध्ये बसू शकतात.

मोजता येण्याजोग्या गुंतवणुकीवरील परताव्याचे (ROI) प्रदर्शन करणारे वास्तविक उदाहरणांचे अभ्यास

अमेरिकेच्या नैऋत्य भागातील एका खाणीत तांब्याच्या टाकाऊ पदार्थांची हाताळणी केली जात होती. त्यांनी सेंट्रीफ्यूगल फिल्टरिंगऐवजी रिसेस्ड चेंबर फिल्टर्सचा वापर सुरू केला, ज्यामुळे आर्द्रतेचे प्रमाण १८% वरून १२% पर्यंत कमी झाले. या बदलामुळे टाकाऊ पदार्थांच्या साठवणूक केंद्रांमधील नियमांचे पालन सुधारले आणि वाहतुकीचा खर्च दरवर्षी १५% ने कमी झाला. टायटॅनियम डायऑक्साइडचे रंग बनवणाऱ्या एका रासायनिक कारखान्याने पॉलीप्रॉपिलीन प्लेट्स असलेले प्लेट अँड फ्रेम फिल्टर्स वापरले, ज्यामुळे गाळलेल्या द्रवाची स्पष्टता ९९.५ टक्के झाली आणि दरवर्षी $८०,००० किमतीच्या महत्त्वाच्या उत्प्रेरक सामग्रीची पुनर्प्राप्ती झाली. हे परिणाम दर्शवतात की प्रक्रियेच्या गरजेनुसार फिल्टरचा प्रकार निवडल्यास त्याचे वास्तविक आर्थिक आणि कार्यात्मक फायदे होतात.

सर्वाधिक परतावा (ROI) आणि विश्वासार्हतेसाठी तुमची फिल्ट्रेशन सेटअप प्रणाली कशी अनुकूलित करावी?

व्यावसायिक सल्ला आणि सानुकूलन

गाळण प्रक्रिया सुधारण्यासाठी, तुम्हाला सर्वप्रथम तुमच्या पद्धतीच्या विशिष्ट गरजा समजून घेणे आवश्यक आहे. या क्षेत्रात भरपूर ज्ञान असलेल्या गाळण पुरवठादारांशी बोलल्याने तुम्हाला योग्य प्लेट मटेरियल, फिल्टर क्लॉथच्या छिद्रांचा आकार आणि कार्यरत दाब निवडण्यास मदत होईल. स्वयंचलित केक डिस्चार्ज सिस्टीम, सायकल व्यवस्थापनासाठी प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोल्स आणि तीव्र रासायनिक परिस्थितीसाठी गंज-प्रतिरोधक कोटिंग्ज हे काही सानुकूलित पर्याय आहेत. १३६ हून अधिक पेटंट्स आणि १२३ देशांतील ग्राहकांसोबत काम करण्याच्या अनुभवासह, जिंगजिन इक्विपमेंट इंक. तुमच्या स्लरीच्या स्वरूपानुसार तुम्हाला या पातळीची वैयक्तिकृत तांत्रिक मदत देऊ शकते.

सक्रिय देखभाल आणि देखरेखीच्या सर्वोत्तम पद्धती

प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर्सची नियमित तपासणी केल्याने ते जास्त काळ टिकतात आणि अचानक खराब होण्यापासून वाचतात. गॅस्केट तपासणे, फिल्टरचे कापड बदलणे आणि हायड्रॉलिक सिस्टीम तपासणे यांसारख्या नियमित दुरुस्तीच्या वेळा निश्चित केल्यास ते सर्वोत्तम स्थितीत कार्यरत राहतील. सायकल टाइम्स, दाबातील फरक आणि फिल्टरच्या गुणवत्तेवर लक्ष ठेवून, तुम्ही कार्यक्षमतेतील नमुने पाहू शकता, ज्यामुळे समस्या अधिक गंभीर होण्यापूर्वीच तुम्ही फीड रेट्स किंवा मीडियाची निवड बदलू शकता. आपत्कालीन दुरुस्तीचा खर्च नियोजित दुरुस्तीपेक्षा तीन ते पाच पटीने जास्त असतो, त्यामुळे प्रतिबंधात्मक देखभालीमुळे हा खर्च कमी होतो.

ऑटोमेशन आणि डेटा ॲनालिटिक्सचे एकत्रीकरण

पूर्वी स्लरी गाळण्याची प्रक्रिया ही एक अशी प्रक्रिया होती, ज्यासाठी खूप जास्त मानवी श्रमाची आवश्यकता होती. ऑटोमेशनमुळे ही एक नियंत्रित आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य प्रक्रिया बनते. प्रोग्राम करण्यायोग्य प्रणाली फीड रेट बदलू शकतात, दाबण्याची सर्वोत्तम वेळ शोधू शकतात आणि जेव्हा पॅरामीटर्स ठरवलेल्या मर्यादेपलीकडे जाऊ लागतात तेव्हा अलार्म वाजवू शकतात. डेटा ॲनालिटिक्स प्रणाली मागील कामगिरीचे विश्लेषण करतात, देखभालीची गरज केव्हा लागेल याचा अंदाज लावतात आणि प्रक्रियेत असे बदल सुचवतात ज्यामुळे केक अधिक कोरडा होईल किंवा फिल्टर अधिक स्वच्छ होईल. जेव्हा तुम्ही आधुनिक गाळण उपकरणांना स्मार्ट नियंत्रणांसोबत जोडता, तेव्हा तुम्ही विश्वासार्हता वाढवता, अपव्यय कमी करता आणि कमी पाणी व ऊर्जा वापरून तुमची शाश्वत उद्दिष्टे साध्य करण्यास मदत करता.

निष्कर्ष

प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर्स व रिसेस्ड चेंबर फिल्टर्स यांपैकी निवड करताना, तुमच्या स्लरीची वैशिष्ट्ये, कार्यान्वयन उद्दिष्ट्ये आणि दीर्घकालीन खर्चाचे घटक या सर्वांची भूमिका असेल. प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर सिस्टीम बॅच प्रक्रिया आणि विविध प्रकारच्या स्लरीसाठी उत्तम आहेत, कारण त्या लवचिक, देखभालीसाठी सोप्या आहेत आणि त्यासाठी सुरुवातीला कमी खर्च येतो. उच्च-घनता असलेल्या वापरासाठी आणि सतत प्रक्रिया करणाऱ्या प्रणालींसाठी, रिसेस्ड चेंबर फिल्टर्स अधिक उत्पादनक्षमता, कमी डाउनटाइम आणि सुलभ ऑटोमेशन देतात. तुमच्या प्रक्रियेच्या गरजेनुसार फिल्टर तंत्रज्ञान निवडल्याने अनुपालन सुनिश्चित होते, विल्हेवाटीचा खर्च कमी होतो आणि बांधकाम, खाणकाम, सांडपाणी प्रक्रिया व रासायनिक उत्पादन उद्योगांमधील तुमच्या उपकरणांची विश्वसनीयता वाढते.

FAQ

प्रश्न १: प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर्स अत्यंत अपघर्षक स्लरी हाताळू शकतात का?

कास्ट आयर्न किंवा मजबूत पॉलीप्रॉपिलीनपासून बनवलेले प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर्स कोळशाची स्लरी आणि खाणकामातील टाकाऊ पदार्थांसारख्या खडबडीत स्लरी हाताळू शकतात. योग्य सामग्रीची निवड करणे आणि फिल्टरचे कापड आवश्यकतेनुसार असल्याची खात्री करणे, यामुळे कठीण परिस्थितीत त्याचे उपयुक्त आयुष्य वाढू शकते. सतत घर्षण होणाऱ्या प्रक्रियांमध्ये, आतल्या बाजूला खोलगट असलेल्या चेंबरची रचना अधिक चांगली असते, कारण त्यामुळे सीलिंग पृष्ठभागांची झीज होण्यापासून बचाव होतो.

प्रश्न २: स्लरीची रचना फिल्टर निवडीवर कसा प्रभाव टाकते?

स्लरीची चिकटपणा, घन पदार्थांचे प्रमाण आणि कणांच्या आकाराचे वितरण या सर्वांचा फिल्टरच्या कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम होतो. प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रणाली कमी घन पदार्थ असलेल्या पातळ स्लरीसाठी सर्वोत्तम काम करतात, तर खोल चेंबरची रचना जास्त घन पदार्थ असलेल्या दाट स्लरीसाठी सर्वोत्तम काम करते. रासायनिक सुसंगतता आणि तापमानाची मानके तुम्हाला तुमचे पर्याय अधिक मर्यादित करण्यास मदत करतात, ज्यामुळे तुम्ही निवडलेले साहित्य गंजणार नाही आणि त्याचा आकार टिकून राहील याची खात्री होते.

प्रश्न ३: देखभालीच्या बाबतीत कोणत्या आव्हानांची अपेक्षा करावी?

फिल्टरच्या प्रकारानुसार देखभालीची गरज बदलते. प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर्समधील प्लेट्स वेगळ्या करून कापड हाताने स्वच्छ करावे लागते, ज्यामुळे काम अधिक कठीण होते. स्वयंचलित रिसेस्ड चेंबर फिल्टर्समुळे मानवी श्रम कमी होतात, परंतु तरीही त्यांच्या हायड्रॉलिक आणि नियंत्रण प्रणालींची नियमितपणे तपासणी करणे आवश्यक असते. प्रतिबंधात्मक दुरुस्तीसाठी नियमित कार्यपद्धती ठरवल्याने डाउनटाइम कमी होतो आणि उपकरणांचे आयुष्य वाढते.

तज्ञ स्लरी फिल्ट्रेशन सोल्यूशन्ससाठी जिंगजिनसोबत भागीदारी करा.

१९८८ पासून, जिंगजिन इक्विपमेंट इंक. ही घन-द्रव विलगीकरण तंत्रज्ञानामध्ये जागतिक स्तरावर अग्रेसर आहे. ते सिद्ध आणि विश्वसनीय प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर सिस्टीम देतात, ज्या तुमच्या स्लरीच्या मोठ्या समस्या सोडवण्यासाठी सानुकूलित केल्या जाऊ शकतात. आमच्या उत्पादनांच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये उच्च-दाब गाळण साधने, गंज न लागणाऱ्या फिल्टर प्लेट्स आणि बांधकाम, खाणकाम, सांडपाणी प्रक्रिया व रासायनिक प्रक्रियेमध्ये वापरण्यासाठी बनवलेले अचूक फिल्टर मीडिया यांचा समावेश आहे. आम्ही १३६ हून अधिक पेटंट्स आणि १२३ देशांमध्ये ग्राहक असलेले प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर्सचे एक विश्वसनीय उत्पादक आहोत. आम्ही एकाच वेळी मोठ्या संख्येने फिल्टर्स बनवू शकतो आणि त्वरित तांत्रिक मदत देऊ शकतो. तुमच्या विशिष्ट गरजांबद्दल बोलण्यासाठी, वैयक्तिकृत गाळण पुनरावलोकनाची मागणी करण्यासाठी आणि आमचे उपाय तुम्हाला पाणी काढण्याची गती सुधारण्यास, परिचालन खर्च कमी करण्यास आणि तुम्ही सर्व नियमांचे पालन करत आहात याची खात्री करण्यास कशी मदत करू शकतात हे जाणून घेण्यासाठी [email protected] वर जिंगजिनशी संपर्क साधा.

संदर्भ

1. सदरलँड, के., "फिल्टर्स अँड फिल्ट्रेशन हँडबुक," पाचवी आवृत्ती, एल्सेव्हियर सायन्स अँड टेक्नॉलॉजी, ऑक्सफर्ड, 2008.

२. टार्लेटन, एस. आणि वेकमन, आर., "घन/द्रव विलगीकरण: उपकरण निवड आणि प्रक्रिया रचना," बटरवर्थ-हेनमन, ऑक्सफर्ड, २००७.

3. पर्चस, डीबी आणि सदरलँड, के., "हँडबुक ऑफ फिल्टर मीडिया," दुसरी आवृत्ती, एल्सेव्हियर ॲडव्हान्स्ड टेक्नॉलॉजी, ऑक्सफर्ड, 2002.

4. स्वारोव्स्की, एल., "घन-द्रव विलगीकरण," चौथी आवृत्ती, बटरवर्थ-हेनमन, ऑक्सफर्ड, 2000.

5. मॅटेसन, एम. जे. आणि ऑर, सी., "गाळण: तत्त्वे आणि पद्धती," दुसरी आवृत्ती, मार्सेल डेकर, न्यूयॉर्क, 1987.

6. डिकिन्सन, टी.सी., "फिल्टर्स अँड फिल्ट्रेशन हँडबुक," एल्सेव्हियर ॲडव्हान्स्ड टेक्नॉलॉजी, ऑक्सफर्ड, 1997.