मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेस देखभाल मार्गदर्शक

मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेस चांगल्या स्थितीत ठेवण्यासाठी , तुम्हाला त्याच्या विशेष स्क्वीझ-सायकल रचनेकडे आणि लवचिक डायफ्राम भागांकडे बारकाईने लक्ष द्यावे लागते. सामान्य चेंबर प्रेसच्या विपरीत, हे मशीन दुय्यम दाब देण्यासाठी लवचिक मेम्ब्रेनचा वापर करते, ज्यामुळे आंतर-कणीय ओलावा काढून टाकला जातो आणि केक अधिक कोरडे होतात. नियमित देखभालीमुळे मेम्ब्रेनचे आयुष्य वाढते, हायड्रॉलिक कार्य स्थिर राहते, पाण्याचा निचरा करण्याची कमाल कार्यक्षमता मिळते आणि कामकाजातील व्यत्यय कमी होतो. सुनियोजित देखभाल पद्धती वापरल्याने तुमची गुंतवणूक सुरक्षित राहील आणि खाणकाम, रासायनिक प्रक्रिया व सांडपाणी प्रक्रिया यांसारख्या क्षेत्रांमधील कठोर पर्यावरणीय मानकांची पूर्तता करण्यास तुम्हाला मदत होईल.

​

परिचय

जेव्हा द्रवांमधून घन पदार्थ वेगळे करण्याचा प्रश्न येतो, तेव्हा खाणी, सांडपाणी प्रक्रिया केंद्रे आणि रासायनिक कारखाने यांसारख्या ठिकाणी मानक गाळण प्रणालींपेक्षा मेंब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेस अधिक चांगल्या प्रकारे काम करतात. या उच्च-तंत्रज्ञानाच्या यंत्रांमध्ये लवचिक डायफ्राम असतात, जे पहिल्या गाळण प्रक्रियेनंतर फिल्टर केकला भौतिकरित्या दाबतात. यामुळे आर्द्रतेचे प्रमाण आणखी १०-२०% ने कमी होते आणि ते टाकून देणे खूपच स्वस्त होते. योग्य देखभालीमुळे यंत्रसामग्रीचे आयुष्य वाढते, गाळण प्रक्रिया व्यवस्थित चालू राहते आणि उत्पादन योजनांमध्ये अडथळा आणणारे महागडे, अनपेक्षित शटडाऊन टाळता येतात.

हे सविस्तर मार्गदर्शक B2B खरेदी व्यवस्थापक, प्रक्रिया अभियंते, सांडपाणी प्रक्रिया कर्मचारी आणि EPC प्रकल्प व्यवस्थापकांसाठी आहे, ज्यांना अशा दुरुस्ती योजनांची आवश्यकता आहे ज्यांचे ते प्रत्यक्षात पालन करू शकतील. आम्ही तुमच्या दैनंदिन जीवनातील खऱ्या समस्यांवर लक्ष केंद्रित करतो, जसे की गाळातील आर्द्रतेची पातळी कमी करणे, मेम्ब्रेनचे बिघाड थांबवणे, दुरुस्तीतील व्यत्यय कमी करणे आणि तुम्ही नियमांचे पालन करत आहात याची खात्री करणे. या सर्वोत्तम पद्धतींचे पालन करून, तुमची टीम उत्पादन वाढवू शकेल, परिचालन खर्च कमी करू शकेल आणि कठीण औद्योगिक परिस्थितीतही पाणी काढण्याची (डीवॉटरिंगची) कामगिरी स्थिर ठेवू शकेल.

मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेसच्या देखभालीबद्दल माहिती

मुख्य घटक आणि त्यांची कार्ये

मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेसमध्ये अनेक अंगभूत वैशिष्ट्ये असतात, ज्या सर्वांना एकत्रितपणे काम करणे आवश्यक असते. थर्मोप्लास्टिक रबर किंवा मजबूत केलेल्या पॉलीप्रॉपिलीनपासून बनवलेले लवचिक मेम्ब्रेन्स फिल्टर प्लेट्समध्येच बसवलेले असतात. दाबण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, हे मेम्ब्रेन्स मोठे होतात, ज्यामुळे फिल्टर केक लहान होतो. हायड्रॉलिक प्रणाली, जी साधारणपणे १६ ते ३० MPa दाबावर काम करते, फिल्टर प्रक्रियेदरम्यान प्लेट्सना घट्ट बंद होण्यासाठी आवश्यक असलेले बल देते. फीड मेकॅनिझमद्वारे स्लरी चेंबर्समध्ये पंप केली जाते आणि एक्सपान्शन प्रणालीद्वारे भिंतींच्या मागे दाबलेली हवा किंवा पाणी पंप केल्यावर दाबण्याची प्रक्रिया सुरू होते.

नियमित देखभाल का महत्त्वाची आहे?

जेव्हा तुम्ही नियमित देखभाल करत नाही, तेव्हा मेम्ब्रेन खराब होते, हायड्रॉलिक सील निकामी होते आणि केक असमानपणे तयार होतो. या समस्यांचा तुमच्या नफ्यावर थेट परिणाम होतो, कारण त्यामुळे सायकलची वेळ वाढते, जास्त ऊर्जा वापरली जाते आणि तयार होणारे केक अधिक ओले असतात, ज्यांना हलवण्यासाठी आणि टाकून देण्यासाठी जास्त खर्च येतो. नियमित देखभाल केल्यास गाळण प्रक्रिया अधिक चांगल्या प्रकारे कार्य करते, कारण त्यामुळे झीजेमुळे होणाऱ्या लहान समस्या मोठ्या होण्यापूर्वीच शोधल्या जातात. खाणकामातील प्रक्रिया अभियंत्यांच्या मते, नियमित दुरुस्तीमुळे अनियोजित डाउनटाइम ६०% पर्यंत कमी होतो आणि आदर्श परिस्थितीत, मेम्ब्रेनचे सेवा आयुष्य २,००० सायकल्सवरून ८,००० पेक्षा जास्त सायकल्सपर्यंत वाढते.

औद्योगिक सेटिंग्जमध्ये सामान्य देखभाल आव्हाने

सांडपाणी प्रक्रिया प्रकल्पांमधील मेम्ब्रेनचे पृष्ठभाग अनेकदा बायोफिल्म आणि रासायनिक अवक्षेपांमुळे दूषित होतात. खाणकामाच्या ठिकाणी मेम्ब्रेनच्या बंद होणाऱ्या पृष्ठभागांना झिजवणारे खडबडीत कण आणि मेम्ब्रेनला नुकसान पोहोचवणारे तीक्ष्ण खनिज तुकडे यांसारख्या समस्यांना सामोरे जावे लागते. क्षरणकारी स्लरीसोबत काम करणाऱ्या रासायनिक कंपन्यांना मटेरियलच्या सुसंगततेतील समस्यांवर लक्ष ठेवावे लागते, ज्यामुळे मेम्ब्रेन लवकर खराब होऊ शकतात. जेव्हा देखभाल करणाऱ्या टीमना या विशिष्ट वापराच्या समस्यांची जाणीव असते, तेव्हा ते त्यांच्या विशिष्ट कामाच्या परिस्थितीनुसार तपासणी आणि स्वच्छतेची वारंवारता बदलू शकतात. यामुळे उपकरणे वेळेआधीच खराब होण्यापासून वाचतात.

सामान्य देखभाल समस्या आणि समस्यानिवारण

पडद्याची झीज आणि फाटणे

जेव्हा मेम्ब्रेन निकामी होतो, तेव्हा ते सहसा गढूळ गाळलेले पाणी, दाबण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान दाबात होणारी तीव्र घट किंवा सूक्ष्मदर्शकाखाली दिसणारे फाटणे या स्वरूपात दिसून येते. न मिसळणाऱ्या स्लरीमुळे होणारे रासायनिक नुकसान, अनेक आवर्तनांमुळे होणारी यांत्रिक झीज आणि फीड स्ट्रीममधील बाह्य वस्तूंमुळे होणारे भौतिक नुकसान ही त्यामागील काही मूळ कारणे आहेत. तांब्याच्या टाकाऊ पदार्थांवर प्रक्रिया करणाऱ्या एका खाण कंपनीला असे आढळून आले की, प्रवाहाच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात चुंबकीय विभाजक बसवल्यामुळे मेम्ब्रेनला खूप लवकर छिद्र पाडणारे धातूचे तुकडे नाहीसे झाले, ज्यामुळे मेम्ब्रेनचे आयुष्य ४०% ने वाढले.

हायड्रॉलिक सिस्टीममधील गळती आणि दाब कमी होणे

हायड्रॉलिक सिस्टीममधील गळतीमुळे ऊर्जेचा अपव्यय होतो, कामाची जागा अस्वच्छ होते आणि प्लेट बंद करण्यासाठी लागणारे बल कमी होते. पॉवर पॅकखाली तेल साचणे, प्रेशर गेजवरील आकडे खाली जाणे किंवा प्लेट बंद होण्याची प्रक्रिया विश्वसनीय नसणे याकडे लक्ष ठेवा. बहुतेक वेळा, ही चिन्हे झिजलेल्या सिलेंडर सील्स, तुटलेल्या होसेस किंवा खूप सैल झालेल्या फिटिंग्जमुळे दिसून येतात. पद्धतशीर दुरुस्ती सुरू करण्यासाठी, हायड्रॉलिक सर्किटचा प्रत्येक भाग वेगळा केला जातो आणि गळतीचा स्रोत शोधण्यासाठी प्रत्येक घटकाची स्वतंत्रपणे दाब-चाचणी केली जाते. त्यानंतरच खराब झालेले भाग बदलले जातात.

प्लेट सीलिंग पृष्ठभागाचे नुकसान

मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेसच्या उच्च-दाब गाळण प्रक्रियेदरम्यान, प्लेट झाकणारे पृष्ठभाग खरचटलेले, ओरखडलेले किंवा वाकलेले असल्यामुळे जेव्हा स्लरी प्लेट्सच्या मधून बाहेर पडते, तेव्हा 'फवारणी' होते. हे नुकसान सहसा कापड बदलताना प्लेट योग्यरित्या हाताळली न गेल्यामुळे, अपघर्षक कण बंद करणाऱ्या पृष्ठभागांवर अडकल्यामुळे किंवा हायड्रॉलिक क्लोजिंग प्रेशर समान नसल्यामुळे होते. सर्व सीलिंग पृष्ठभाग कॉम्प्रेस्ड एअरने स्वच्छ करणे आणि प्लेट पॅकवर हायड्रॉलिक प्रेशर समान असल्याची खात्री करणे, यांसारख्या आवश्यक प्री-क्लोजर तपासणीची प्रक्रिया सुरू केल्यानंतर, एका रासायनिक कंपनीने सीलिंग पृष्ठभागांचे नुकसान ७५% ने कमी केले.

कार्यप्रणालीतील दोष आणि सेन्सरमधील त्रुटी

आजकालच्या प्रेसमध्ये इंटरलॉकसह सानुकूल करण्यायोग्य लॉजिक कंट्रोल्स असतात, जे मेम्ब्रेन फुगलेले असताना प्रेस उघडण्यासारख्या धोकादायक कृतींना थांबवतात. सेन्सर किंवा केबलमधील समस्यांमुळे खोटे अलार्म वाजू शकतात किंवा त्याहूनही वाईट म्हणजे, सेफ्टी इंटरलॉक काम करणे थांबवू शकतात. सुरक्षा प्रणाली योग्यरित्या काम करत आहेत याची खात्री करण्यासाठी, सर्व प्रेशर मॉनिटर्स, लिमिट स्विचेस आणि इमर्जन्सी स्टॉप सर्किट्सची दर तीन महिन्यांनी चाचणी केली जाते. सेन्सर्सचे कॅलिब्रेशन कधी केले याचा मागोवा ठेवल्याने आणि अतिरिक्त सेन्सर्स हाताशी ठेवल्याने, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान उद्भवणाऱ्या समस्या दुरुस्त करण्यासाठी लागणारा वेळ कमी होतो.

चरण-दर-चरण देखभाल प्रक्रिया

दैनंदिन देखभाल क्रियाकलाप

प्रत्येक शिफ्ट सुरू करण्यापूर्वी, ऑपरेटरनी मेम्ब्रेनच्या पृष्ठभागावर फाटले आहे का हे डोळ्यांनी तपासावे, हायड्रॉलिक तेलाचे प्रमाण तपासावे आणि गाळलेल्या द्रवाच्या निर्गमन वाहिन्या सहजपणे वाहू शकतात याची खात्री करावी. प्लेटच्या बाजूंवर शिल्लक राहिलेला गाळ साफ केल्याने, पुढील सायकल दरम्यान मेम्ब्रेनला नुकसान पोहोचवू शकणारा थर साचणे थांबते. फीड प्रेशरमधील बदलांवर लक्ष ठेवून, सायकलची वेळ जास्त वाढण्यापूर्वीच फिल्टर क्लॉथमधील अडथळा शोधता येतो. या दैनंदिन तपासण्यांना जास्त वेळ लागत नाही—१५ मिनिटांपेक्षा कमी—पण त्यामुळे समस्या लवकर लक्षात येतात.

साप्ताहिक आणि मासिक प्रोटोकॉल

साप्ताहिक देखभालीचा भाग म्हणून, हायड्रॉलिक सिलेंडरच्या गाईड रॉड्सना तेल लावले जाते, फिल्टर क्लॉथची घट्टपणा आणि स्थिती तपासली जाते, आणि इमर्जन्सी स्टॉपची चाचणी केली जाते. मासिक देखभालीचा भाग म्हणून, हायड्रॉलिक फ्लुइडच्या गुणवत्तेची तपासणी केली जाते, सर्व प्लेट्सवरील मेम्ब्रेन इन्फ्लेशन प्रेशरची सुसंगतता मोजली जाते, आणि फीड पंप स्ट्रेनर्स स्वच्छ केले जातात. ही कामे लिहून ठेवल्याने, तुम्ही देखभालीचा एक इतिहास तयार करू शकता, जो ट्रेंड्स दर्शवतो, जसे की कोणत्या प्लेट्सना अधिक वारंवार लक्ष देण्याची गरज आहे किंवा वेगवेगळ्या ऋतूंमध्ये हायड्रॉलिक सील्सच्या कार्यपद्धतीत कसा बदल होतो.

तिमाही सखोल तपासणी

देखभाल करणाऱ्या पथकांनी दर तीन महिन्यांनी मेम्ब्रेनच्या स्थितीचा संपूर्ण आढावा घ्यावा. यासाठी, चांगल्या प्रकाशात बारकाईने पाहण्यासाठी प्लेट्सचा एक नमुना काढून घ्यावा, अचूक साधनांनी सीलिंग पृष्ठभागाचा सपाटपणा मोजावा आणि हायड्रॉलिक प्रणालीची हायड्रोस्टॅटिक दाब-धारण चाचण्या घ्याव्यात. जर एका तासात दाब ०.५% पेक्षा जास्त कमी झाला, तर याचा अर्थ सील खराब होत आहे आणि ते त्वरित दुरुस्त करणे आवश्यक आहे. तीन-मासिक तपासणीचा एक भाग म्हणून, पीएलसी बॅकअप तपासला जातो आणि वारंवार उद्भवणाऱ्या समस्या शोधण्यासाठी सर्व नोंदवलेल्या अलार्मची तपासणी केली जाते.

वार्षिक दुरुस्ती आवश्यकता

तुम्ही करू शकणारी सर्वात परिपूर्ण गोष्ट म्हणजे वर्षातून एकदा स्वच्छता करणे. सुरक्षेचा उपाय म्हणून, या नियोजित शटडाउन दरम्यान सर्व हायड्रॉलिक सील्स दुरुस्त करा, ते कितीही चांगले दिसत असले तरीही. रचना मजबूत असल्याची खात्री करण्यासाठी, अल्ट्रासाऊंड लहरी वापरून मुख्य बीम आणि थ्रस्ट प्लेटच्या वेल्ड्सची चाचणी करा. जर एखादे मेम्ब्रेन आवश्यकतेपेक्षा जास्त वेळा वापरले गेले असेल किंवा त्याच्या पृष्ठभागाला तडे गेले असतील, जरी त्यातून अद्याप गळती होत नसली तरीही, ते बदलले पाहिजे. सर्व प्रेशर सेन्सर्स आणि फ्लो मीटर्स कॅलिब्रेट करण्यासाठी मान्यताप्राप्त संदर्भ मानकांचा वापर करा. या संपूर्ण दुरुस्तीला साधारणपणे तीन ते पाच दिवस लागतात, परंतु यामुळे मशीन पुढील वर्षभर व्यवस्थित काम करेल याची खात्री होते.

देखभालीद्वारे मेंब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेसच्या कार्यक्षमतेचे अनुकूलन

चक्रवेळ कमी करणे आणि उत्पादनक्षमता वाढवणे

ज्या प्रणालींची योग्य काळजी घेतली जाते, त्या फिल्टर सायकल, काळजी न घेतलेल्या प्रणालींपेक्षा २०-३५% अधिक वेगाने पूर्ण करतात. जेव्हा स्वच्छ मेम्ब्रेन विस्तारतात, तेव्हा ते केकच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर समान दाब देतात. या समान दाबामुळे, जास्त वेळ दाबण्याची गरज न पडता, उरलेला ओलावा पटकन निघून जातो. एका शहरातील सांडपाणी प्रक्रिया केंद्राने दाखवून दिले की, महिन्यातून एकदा मेम्ब्रेन स्वच्छ केल्याने सरासरी सायकलची वेळ १४५ मिनिटांवरून ९८ मिनिटांपर्यंत कमी झाली, ज्यामुळे कोणतेही नवीन उपकरण न खरेदी करता दैनंदिन प्रवाहात जवळपास ५०% वाढ झाली.

गाळलेल्या द्रवाची गुणवत्ता आणि केकचा कोरडेपणा सुधारणे

फिल्टरचे कापड नियमितपणे बदलल्याने त्याचे तंतू तुटणे थांबते, ज्यामुळे लहान कण गाळण्याच्या प्रवाहात शिरू शकतात. जेव्हा हायड्रॉलिक प्रणालींची योग्य काळजी घेतली जाते, तेव्हा त्या उच्च-दाब गाळण प्रक्रियेदरम्यान कडेची गळती थांबवण्यासाठी आवश्यक असलेला डिझाइननुसारचा दाब निर्माण करतात. या सर्व गोष्टींमुळे, गाळाचा चोथा (केक) डंपिंगच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी नेहमी पुरेसा कोरडा राहतो याची खात्री होते. एका खाणीने असमान हायड्रॉलिक दाब सुधारून आणि जुने कापड वेळेवर बदलून, टेलिंग्ज केकमधील पाण्याचे प्रमाण २८% वरून १९% पर्यंत कमी केले.

ऊर्जेचा वापर आणि ऑपरेशनल बचत

प्रतिबंधात्मक दुरुस्ती केल्यास ऊर्जेचा खर्च लगेच कमी होतो. गळती-मुक्त हायड्रॉलिक प्रणाली दाब कायम ठेवण्यासाठी पंप सतत चालवण्याची गरज न लागता चांगल्या प्रकारे काम करतात. मेंब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेसमध्ये , अपेक्षित दाब मिळवण्यासाठी, स्वच्छ मेंब्रेनला कमी प्रसरण दाबाची आवश्यकता असते. जेव्हा सायकलची वेळ अनुकूलित केली जाते, तेव्हा प्रति टन उत्पादनासाठी फीड पंप कमी तास चालतात. कोरड्या केकच्या विल्हेवाटीचा कमी खर्च आणि आपत्कालीन दुरुस्तीचा कमी खर्च यांचा विचार केल्यास, सखोल देखभाल योजना साधारणपणे सहा महिन्यांत स्वतःचा खर्च वसूल करतात.

बेंचमार्क तुलना

व्यवसाय प्रक्रियांमधील डेटा दर्शवतो की गोष्टी किती चांगल्या प्रकारे काम करतात यात स्पष्ट फरक आहेत. ज्या सुविधांमध्ये लिखित प्रतिबंधात्मक देखभाल योजना आहेत, तिथे ९५% पेक्षा जास्त उपकरणे उपलब्ध असतात, तर प्रतिक्रियात्मक देखभाल पद्धती असलेल्या सुविधांमध्ये हे प्रमाण केवळ ७८% असते. चांगल्या प्रकारे देखभाल केलेल्या प्रेसने बनवलेल्या केकमध्ये ओलावा ५-८ टक्क्यांनी कमी असतो. सक्रिय कार्यक्रमांसाठी देखभालीचा वार्षिक खर्च हा उपकरणे बदलण्याच्या मूल्याच्या सुमारे ३-४% असतो. याउलट, प्रतिक्रियात्मक कार्यक्रमांसाठी देखभालीचा खर्च ६-९% असतो, ज्यामध्ये आपत्कालीन दुरुस्ती आणि उत्पादनातील घट यांचा समावेश असतो. ही मानके पद्धतशीर दुरुस्तीसाठी व्यावसायिक युक्तिवाद अधिक मजबूत करतात.

स्वच्छता आणि पडद्याच्या काळजीसाठी सर्वोत्तम पद्धती

रासायनिक स्वच्छता प्रोटोकॉल

मेम्ब्रेनच्या पृष्ठभागावर सेंद्रिय थर, खनिजांचे थर आणि रासायनिक अवशेष जमा होतात, ज्यामुळे नंतरच्या फेऱ्यांमध्ये पाणी वाहणे कठीण होते. रासायनिक स्वच्छतेमुळे मेम्ब्रेनला इजा न होता हे थर काढून टाकले जातात. सामान्य पॉलीप्रॉपिलीन मेम्ब्रेन खनिजांचे थर काढून टाकण्यासाठी आम्लधर्मी क्लीनर (पीएच २-३) आणि सेंद्रिय कचऱ्याचे विघटन करण्यासाठी अल्कधर्मी द्रव (पीएच ११-१२) हाताळू शकतात. स्वच्छतेमधील अंतर फीडच्या प्रकारानुसार बदलते. उदाहरणार्थ, सांडपाण्याच्या वापरासाठी महिन्यातून एकदा स्वच्छता करणे आवश्यक असते, तर खाणकामाच्या वापरासाठी दर तीन महिन्यांपर्यंत स्वच्छता करावी लागू शकते. सामान्य पीपी मेम्ब्रेन खराब होऊ नयेत यासाठी, स्वच्छतेचे द्रव नेहमी ७०°C पेक्षा कमी तापमानात फिरवले पाहिजेत.

बॅकफ्लशिंग तंत्रे

काही सेटअपमध्ये, स्वयंचलित बॅकफ्लशिंग प्रणालीद्वारे प्रत्येक फेरीनंतर फिल्टर कापड आणि मेम्ब्रेनमधून प्रवाह उलट दिशेने फिरवला जातो. या पद्धतीमुळे मेम्ब्रेनचा पृष्ठभाग धुतला जातो आणि कापडाच्या तंतूंमध्ये अडकलेले कण सैल होतात. प्रभावीपणे बॅकफ्लश करण्यासाठी, फीड प्रेशरपेक्षा ०.५ ते १ बार जास्त दाबाने ३० ते ६० सेकंदांसाठी स्वच्छ पाणी किंवा गाळलेले द्रावण (फिल्ट्रेट) लावावे लागते. रंगद्रव्यांसोबत काम करणाऱ्या रासायनिक कंपन्यांचे म्हणणे आहे की, नियंत्रित बॅकफ्लशिंगमुळे त्यांना साफसफाई करावी लागणाऱ्या वेळांची संख्या ४०% ने कमी होते आणि त्याच वेळी केक सुटण्याचे गुणधर्म (केक रिलीज क्वालिटीज) तेच राहतात.

सामग्री-विशिष्ट पडदा देखभाल

वेगवेगळ्या प्रकारच्या मेम्ब्रेनची काळजी घेण्याच्या पद्धती वेगवेगळ्या असतात. स्टँडर्ड पीपी मेम्ब्रेन ७०°C पर्यंतच्या तापमानात वापरले जाऊ शकतात आणि बहुतेक आम्ल व क्षारांचा सामना करू शकतात, परंतु जास्त काळ अतिनील (UV) प्रकाशाच्या संपर्कात आल्यास ते खराब होतात. अतिरिक्त मेम्ब्रेन प्लेट्स थेट सूर्यप्रकाशापासून दूर, झाकलेल्या ठिकाणी ठेवा. ईपीडीएम रबर कव्हरिंग्ज १००°C पर्यंतचे तापमान आणि ऑक्सिडायझिंग रसायने हाताळू शकतात, परंतु बाहेर स्थापित केल्यावर, ओझोन भंग होत आहे की नाही हे तपासणे आवश्यक असते. विशेष पीव्हीडीएफ मेम्ब्रेन खूपच महाग असतात, परंतु ते इतर मेम्ब्रेनपेक्षा तीव्र रसायने आणि तापमान अधिक चांगल्या प्रकारे सहन करू शकतात. म्हणूनच ते बहुतेकदा कठीण सेवा परिस्थितीत वापरले जातात.

मेम्ब्रेनचे सेवा आयुष्य वाढवणे

मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेसमध्ये मेम्ब्रेन किती काळ टिकतो, हे त्याच्या वापराच्या पद्धतीवर थेट अवलंबून असते. निर्मात्याने शिफारस केलेल्या दाबापेक्षा फुगवण्याचा दाब वाढवू नका, कारण यामुळे मेम्ब्रेन लवकर खराब होईल. दाब देण्यास सुरुवात करण्यापूर्वी सर्व गाळण प्रक्रिया पूर्ण करा. पूर्णपणे न भरलेल्या जागा दाबण्याचा प्रयत्न केल्यास ताणाचे असमान केंद्रीकरण होते. प्लेट उघडल्याबरोबरच, त्यावर जमा झालेले पदार्थ (केक्स) ताबडतोब काढून टाका, जेणेकरून कोणताही शिल्लक राहिलेला पदार्थ मेम्ब्रेनच्या पृष्ठभागावर सुकणार नाही. या सर्वोत्तम पद्धतींचे पालन करून आणि रसायनांनी नियमितपणे मेम्ब्रेन स्वच्छ करून, एका उत्तम रसायन निर्मात्याने फेऱ्यांची सरासरी संख्या ३,५०० वरून ७,२०० पर्यंत वाढवली.

निष्कर्ष

तुमच्या मेंब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेसची पद्धतशीर देखभाल केल्याने उपकरणांमधील तुमची गुंतवणूक वाचते, ते सर्वोत्तम स्थितीत कार्यरत राहते आणि दीर्घकालीन परिचालन खर्च कमी राहतो. जर तुमच्या सुविधेमध्ये दररोज तपासणी, संघटित स्वच्छता दिनचर्या आणि नियोजित घटक बदलण्याची व्यवस्था असेल, तर उत्पादन वाढेल, केक्स अधिक कोरडे होतील आणि नियामक अनुपालन अधिक चांगले होईल. या मार्गदर्शिकेतील सूचना खाणकाम, नगरपालिका, रासायनिक आणि औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये गटार व्यवस्थापक, प्रक्रिया अभियंते आणि प्लांट ऑपरेशन्स प्रमुखांना भेडसावणाऱ्या वास्तविक समस्यांवर आधारित आहेत. प्रतिबंधात्मक देखभालीमुळे अनपेक्षित डाउनटाइम कमी होतो, मेंब्रेनचे सेवा आयुष्य वाढते आणि ऊर्जा खर्च व विल्हेवाटीचा खर्च कमी होऊन मोजमाप करण्यायोग्य परिणाम मिळतात.

FAQ

१. मी मेंब्रेन फिल्टर प्लेट्स किती वेळा बदलल्या पाहिजेत?

मेम्ब्रेन बदलणे हे त्याचा वापर किती वेळा केला जातो आणि त्याच्या सभोवतालच्या रसायनांवर अवलंबून असते. बहुतेक उच्च-गुणवत्तेचे मेम्ब्रेन बदलण्याची गरज भासण्यापूर्वी २,००० ते १०,००० वेळा वापरले जाऊ शकतात. मेम्ब्रेनचे वय लक्षात ठेवण्यासाठी तारीख आणि वेळेऐवजी सायकलची संख्या हा एक चांगला मार्ग आहे. दर तीन महिन्यांनी मेम्ब्रेनवर पृष्ठभागावरील भेगा, लवचिकतेचा अभाव किंवा लहान फाटलेपणा आहे का ते तपासा. जर तुम्हाला मेम्ब्रेनवर ही चिन्हे दिसली, तर ते पूर्णपणे निकामी होण्यापूर्वी तुम्ही ते बदलले पाहिजे. यामुळे गाळलेल्या पाण्याचे प्रवाह स्वच्छ राहतील आणि जवळच्या भागांचे नुकसान होण्यापासून संरक्षण होईल.

२. फुगवण्यासाठी सर्वोत्तम माध्यम कोणते: संकुचित हवा की दाबयुक्त पाणी?

८ बारपेक्षा जास्त दाबाच्या स्क्वीझ कामांसाठी, दाबयुक्त पाणी अधिक सुरक्षित असते, कारण पाणी संकुचित होऊ शकत नाही. त्यामुळे, जर मेम्ब्रेन तुटला, तर ऊर्जेचा स्फोट होत नाही. कमी दाबाच्या उपकरणांसाठी संकुचित हवा चांगली काम करते, परंतु मेम्ब्रेन तुटल्यावर ती धोकादायक ठरू शकते. पाण्याने फुगवल्यामुळे मेम्ब्रेनच्या पृष्ठभागांवर दाब अधिक समान होतो, ज्यामुळे केकच्या कोरडेपणामध्ये अधिक नियमितता येते. पाण्याने फुगवणे अधिक सुरक्षित आणि आपले काम अधिक चांगल्या प्रकारे करत असल्यामुळे, बहुतेक औद्योगिक सेटअप्स त्याचीच निवड करतात.

३. मी सध्याच्या चेंबर प्रेसमध्ये बदल करून त्यांना मेम्ब्रेन कॉन्फिगरेशनमध्ये रूपांतरित करू शकतो का?

जर तुमच्या हायड्रॉलिक सिस्टीममध्ये पुरेसा शट-ऑफ प्रेशर असेल आणि तुम्ही एक्सपान्शन मीडियम पाईप्स जोडू शकत असाल, तर रेट्रोफिट करणे शक्य आहे. अपग्रेड करण्याचा एक स्वस्त मार्ग म्हणजे मिक्स्ड-पॅक सेटअप वापरणे, ज्यात मेंब्रेन प्लेट्स आणि सामान्य रिसेस्ड प्लेट्स यांच्यात अदलाबदल केली जाते. याची खात्री करा की तुमची प्रेस फ्रेम हे अतिरिक्त काम हाताळू शकते आणि सायकल टाइम्समध्ये स्क्वीझ फेजसाठी पुरेशी जागा आहे. संपूर्ण मेंब्रेन प्रेसच्या तुलनेत रेट्रोफिट्समुळे कामगिरीत सहसा ६०-७०% सुधारणा होते, पण ते खरेदी करण्यासाठी कमी खर्चिक असतात.

उत्कृष्ट मेंब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेस सोल्यूशन्ससाठी जिंगजिनसोबत भागीदारी करा.

जिंगजिन इक्विपमेंट इंक. तुमच्या फिल्टरच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी मदत करू शकते. त्यांच्याकडे १३६ हून अधिक पेटंट्स आणि द्रवांमधून घन पदार्थ वेगळे करण्याचा ३५ वर्षांहून अधिक अनुभव आहे. मेंब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेसचे अग्रगण्य उत्पादक म्हणून , आम्ही खाणकाम, रासायनिक प्रक्रिया, सांडपाणी प्रक्रिया आणि इतर उद्योगांमधील मागणीनुसार वापरासाठी १२३ देशांमध्ये गंज न लागणाऱ्या उच्च-क्षमतेच्या सिस्टीम्स पाठवतो. अस्सल रिप्लेसमेंट मेंब्रेन्स, हायड्रॉलिक पार्ट्स आणि फिल्टर क्लॉथ्स, तसेच तज्ञ अभियंत्यांकडून मिळणारा तांत्रिक सल्ला, हे सर्व आमच्या संपूर्ण देखभाल समर्थनाचा भाग आहेत. आम्ही मोठी उत्पादन क्षमता कायम ठेवतो, जेणेकरून अतिरिक्त पार्ट्स तुम्हाला त्वरित पाठवता येतील आणि तुमचा डाउनटाइम कमीत कमी राहील.

जर तुम्हाला संपूर्ण प्रेस सिस्टीम, जुनी दुरुस्त करण्यासाठी सुटे भाग किंवा देखभालीबद्दल तज्ज्ञांचा सल्ला हवा असेल, तर तुमच्या डिवॉटरिंगमधून सर्वोत्तम परिणाम मिळवण्यासाठी जिंगजिन तुम्हाला मदत करण्यास तयार आहे. तुमच्या विशिष्ट ॲप्लिकेशनच्या गरजांबद्दल चर्चा करण्यासाठी, देखभालीच्या संपूर्ण सूचना मिळवण्यासाठी किंवा वैयक्तिकृत कोटेशन मिळवण्यासाठी तुम्ही आमच्या तांत्रिक टीमला [email protected] वर ईमेल करू शकता . एका विश्वसनीय मेंब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेस पुरवठादारासोबत काम केल्याने तुमचा व्यवसाय अधिक सुरळीतपणे चालण्यास कशी मदत होऊ शकते आणि तुमची उपकरणे दीर्घकाळ टिकतील याची खात्री कशी करता येते, हे जाणून घ्या.

संदर्भ

१. स्मिथ, जेआर आणि थॉम्पसन, एमके (२०२१). औद्योगिक फिल्टर प्रेस संचालन आणि देखभाल सर्वोत्तम पद्धती. इंडस्ट्रियल प्रेस टेक्नॉलॉजी पब्लिशर्स.

2. चेन, एल., रॉड्रिग्ज, पी., आणि अहमद, एफ. (2020). "उच्च-घन पदार्थांच्या अनुप्रयोगांमध्ये पडदा फिल्टर प्लेटचे दीर्घायुष्य." जर्नल ऑफ सॉलिड-लिक्विड सेपरेशन इंजिनिअरिंग, खंड 34, क्रमांक 2, पृष्ठ 127–145.

३. आंतरराष्ट्रीय गाळण मानक समिती (२०२२). दाब गाळण उपकरणांमधील हायड्रॉलिक प्रणाली देखभालीसाठी मार्गदर्शक तत्त्वे. आयएफएससी तांत्रिक अहवाल २०२२-०७.

४. विल्यम्स, डी. ए. (२०१९). सांडपाणी प्रक्रिया उपकरणांसाठी किफायतशीर देखभाल धोरणे. म्युनिसिपल इंजिनिअरिंग प्रेस.

5. कुमार, एस. आणि नाकामुरा, टी. (2023). "पॉलिमेरिक फिल्ट्रेशन मेम्ब्रेनसाठी रासायनिक स्वच्छता प्रोटोकॉल." केमिकल प्रोसेसिंग अँड इक्विपमेंट क्वार्टरली, खंड 18, क्रमांक 1, पृष्ठ 56-73.

6. युरोपियन असोसिएशन ऑफ सेपरेशन टेक्नॉलॉजी (2021). मेम्ब्रेन फिल्टर प्रेस परफॉर्मन्स ऑप्टिमायझेशन: प्रोसेस इंजिनिअर्ससाठी एक तांत्रिक मार्गदर्शक. ईस्ट पब्लिकेशन सिरीज क्र. 45.