उच्च घनतेच्या गाळासाठी मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेस

मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेस हे कणविरहित द्रव वेगळे करण्याचे नवीनतम तंत्रज्ञान आहे. कठीण, उच्च घनता असलेल्या गाळातील पाणी काढून टाकण्यासाठी त्यांची रचना करण्यात आली होती. या आधुनिक फिल्टर प्रेसमध्ये लवचिक मेम्ब्रेन प्लेट्स असतात, ज्या गाळण्याचा दाब वाढवतात. अधिक पाणी काढून गाळाचा चोथा सुकवला जातो. ज्या व्यवसायांना कठोर पर्यावरणीय नियमांचे पालन करणे आणि खर्च वाचवणे आवश्यक आहे, त्यांना या क्रांतिकारक तंत्रज्ञानाची गरज आहे, कारण जेव्हा पारंपरिक पाणी काढण्याची तंत्रे अयशस्वी होतात, तेव्हा हे तंत्रज्ञान प्रभावी ठरते.

मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेस तंत्रज्ञान समजून घेणे

आधुनिक मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टरिंग उपकरणे त्यांच्या जटिल दुहेरी-दाब यंत्रणेद्वारे व्यावसायिक घन आणि द्रव पदार्थांच्या विलगीकरणात क्रांती घडवून आणतात. यामध्ये हलवता येण्याजोग्या फिल्टर आणि मेम्ब्रेन प्लेट्स असतात. हायड्रॉलिक दाबाखाली, त्या फटी बंद करतात. पहिल्या प्रक्रियेत, 'फिल्ट्रेशन'मध्ये, सामान्य दाबामुळे द्रव फिल्टर कापडातून ढकलला जातो. दुसऱ्या प्रक्रियेत, 'मेम्ब्रेन इन्फ्लेशन'मुळे गाळाचा गोळा पुढे ढकलला जातो.

मुख्य कार्य तत्त्वे आणि डिझाइन वैशिष्ट्ये

गाळ फीड होलद्वारे चेंबर सिस्टीममध्ये प्रवेश करतो. टाकीचा दाब वाढल्याने, द्रव फिल्टर माध्यमातून जातो आणि कण कापडावर जमा होतात. गाळाच्या थरावर एकसमान दाब देण्यासाठी मेंब्रेन प्लेट्समध्ये पाणी किंवा संकुचित हवा भरली जाते. दाब देण्याची ही प्रक्रिया प्लेट आणि फ्रेम सिस्टीमपेक्षा अधिक आर्द्रता कमी करते.

स्टेनलेस स्टील, गंज-प्रतिरोधक पॉलीप्रॉपिलीन आणि विशेष पॉलिमरचे तुकडे मजबुती देतात. हे साहित्य खाणकाम, प्रक्रिया आणि सांडपाणी शुद्धीकरणामधील कठोर रासायनिक परिस्थितीत टिकून राहते. उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी प्लेट सेट जोडून या लवचिक प्रणालींची क्षमता वाढवता येते.

प्रगत सामग्री निवड आणि रासायनिक सुसंगतता

सामग्रीच्या निवडीचा परिणाम प्रणालीच्या कार्यक्षमतेवर आणि टिकाऊपणावर होतो. रासायनिक-प्रतिरोधक पॉलीप्रॉपिलीन, पॉलिस्टर किंवा पीटीएफई फिल्टर कापडांमध्ये द्रव शोषक छिद्रे असतात. बहुतेक मेम्ब्रेन हे थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर किंवा प्रबलित रबर संयुगे असतात, जे हवा भरताना आणि काढताना खराब होत नाहीत.

प्रक्रियेतील रसायनशास्त्र आणि वापरानुसार फ्रेमसाठी लागणारे साहित्य ठरवले जाते. स्टीलच्या फ्रेम्स अधिक मजबूत असतात आणि उच्च दाबाच्या कार्यांसाठी उत्तम असतात, तरीही पॉलीप्रॉपिलीनच्या फ्रेम्स सहसा रसायनांना प्रतिरोधक असतात. गरजेनुसार बनवलेले कोटिंग्ज आणि गॅस्केट्स प्रतिकूल परिस्थितीतही दीर्घकाळ टिकणारे बंदिस्तपणा प्रदान करतात.

मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेसचे फायदे आणि उपयोग

मेम्ब्रेन तंत्रज्ञानाचे फायदे केवळ गाळण प्रक्रियेपुरते मर्यादित नाहीत. या उपायांमुळे कंपन्यांच्या पैशांची बचत होते आणि विविध उद्योगांमधील नियमांचे पालनही होते.

सुधारित पाणी उपसा कार्यक्षमता आणि कार्यात्मक फायदे

मेम्ब्रेन सिस्टीममध्ये प्लेट आणि फ्रेम युनिट्सच्या तुलनेत केकचा ओलावा सामान्यतः ३-५% कमी असतो. वाढते कचरा शुल्क आणि वाहतूक खर्च विल्हेवाटीच्या खर्चात मोठी घट करतील. औष्णिक प्रक्रियेमुळे अधिक उष्णता परत मिळते आणि पाण्याचे अधिक चांगल्या प्रकारे निर्जलीकरण होते.

मेम्ब्रेन कॉम्प्रेशनमुळे सायकलची वेळ २०-३०% ने कमी होते, ज्यामुळे उपकरणांशिवाय सिस्टमची उत्पादकता सुधारते. सतत दाब वितरणामुळे पूर्वीच्या पद्धतींमधील केकिंग आणि चॅनलिंग कमी होते. कमी कालावधीच्या सायकलमुळे प्रत्येक प्रक्रिया केलेल्या मटेरियलसाठी कमी ऊर्जा वापरली जाते.

केक अधिक चांगल्या प्रकारे सुटल्यामुळे प्रत्येक फेरीची स्वच्छता आणि फिल्टर कापडाची झीज कमी होते. या बदलामुळे कापडाचे आयुष्य वाढते, ज्यामुळे देखभालीचा खर्च आणि डाउनटाइम ४०-६०% ने कमी होतो. प्रत्येक चेंबरमध्ये केकची जाडी समान असते, ज्यामुळे डिस्चार्जला गती मिळते आणि मनुष्यबळ कमी होते.

औद्योगिक अनुप्रयोग आणि केस स्टडी कामगिरी

मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेस तंत्रज्ञानामुळे , महानगरपालिकांच्या सांडपाणी प्रक्रिया केंद्रांना मोठे फायदे मिळत असल्याचा दावा आहे. कमी गाळ आणि पॉलिमरमुळे, टेक्सासमधील एका ५० MGD क्षमतेच्या प्रक्रिया केंद्राने वार्षिक $१८०,००० पेक्षा जास्त बचत केली. या केंद्राने पूर्वीच्या १८% वरून २२% पर्यंत अन्न घटकांचे प्रमाण साध्य केले.

तंत्रज्ञानाची फीड ट्रेट टॉलरन्स खाणकामास मदत करते. ॲरिझोना कॉपर कॉन्सन्ट्रेट फॅसिलिटी दररोज १,२०० टन टेलिंग्जमधून ८५% पाणी काढून टाकते, जे प्रमाण पूर्वी ७८% होते. उत्तम कामगिरीमुळे उत्पादनाचे लक्ष्य पूर्ण करताना टेलिंग्ज पॉन्डची गरज ४०% ने कमी झाली.

अद्वितीय उत्पादने बनवणाऱ्या रासायनिक कंपन्यांना पुनर्वापर किंवा विल्हेवाटीसाठी केकच्या सातत्यपूर्ण गुणवत्तेची आवश्यकता असते. रंगद्रव्य कारखाने त्यांच्या कचऱ्याची धोकादायक कचरा म्हणून विल्हेवाट लावण्यासाठी पैसे देण्याऐवजी, तो १५% आर्द्रता असताना जाळून टाकू शकतात. 

आपल्या गरजेनुसार योग्य मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेस कशी निवडावी

मेम्ब्रेन फिल्टरिंग उपकरण निवडताना प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये, आर्थिक बाबी आणि कार्यान्वयन गरजा विचारात घ्या. निर्णयांचे दीर्घकालीन यश आणि गुंतवणुकीवरील परतावा (ROI) अनेक घटकांवर अवलंबून असतो.

महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया चल आणि कार्यप्रदर्शन मापदंड

बहुतेक प्रणालींचे आकार आणि मांडणी गाळातील घन पदार्थांवर अवलंबून असतात. आर्थिकदृष्ट्या व्यवहार्य होण्यासाठी, २% पेक्षा कमी सांद्रता असलेले मिश्रण आधीच घट्ट करणे आवश्यक असते, तर ६% पेक्षा जास्त सांद्रता असलेल्या मिश्रणाला इष्टतम विखुरणासाठी पातळ करण्याची आवश्यकता असू शकते. गाळणाचा दर आणि चक्राचा दाब कणांच्या आकारावर अवलंबून असतात.

प्लेटची संख्या आणि चेंबरमधील जागा कामाच्या भारावर अवलंबून असते. प्रयोगशाळेतील सुविधा दररोज १० घनमीटर डेटा हाताळतात, तर औद्योगिक उपकरणे २,००० घनमीटर डेटा हाताळतात. योग्य आकारामुळे सायकलची वेळ सुधारते आणि अपुऱ्या आकाराच्या उपकरणांमुळे उत्पादनाचा वेग मंदावण्याचा धोका टळतो.

मेम्ब्रेनचा दाब आणि चक्रावधी हे केकच्या अपेक्षित ओलाव्यावर अवलंबून असतात. ५०% पेक्षा कमी आर्द्रता असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी मेम्ब्रेनचा दाब १५ बारपेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे, तर इतरांसाठी ८-१२ बार पुरेसा असतो. प्रत्येक अनुप्रयोगासाठी दाब, चक्रावधी आणि केकची गुणवत्ता अनुकूलित करणे आवश्यक आहे.

तंत्रज्ञान तुलना आणि उपकरण निवड निकष

सेंट्रीफ्यूज सतत चालू राहू शकतात, जरी बारीक कणांच्या गाळाच्या वड्या अधिक ओल्या असतात. स्थिर-प्रवाह प्रक्रियांसाठी, बहुतेक औद्योगिक गाळातून पाणी काढण्यासाठी सेंट्रीफ्यूजपेक्षा मेंब्रेन प्रेसचा वापर अधिक चांगला होतो. जेव्हा फीडची वैशिष्ट्ये बदलतात किंवा आउटपुट योजना अविश्वसनीय असतात, तेव्हा बॅचमध्ये मेंब्रेन ऑपरेशन उपयुक्त ठरते.

स्वस्त असले तरी, व्हॅक्यूम फिल्टर्स प्रेशर सिस्टीमइतके पाणी काढू शकत नाहीत. बारीक कण व्हॅक्यूमला हाताळणे कठीण जाते आणि केकच्या कणांचे प्रमाण क्वचितच २०-२५% पर्यंत पोहोचते. चांगल्या प्रकारे प्रक्रिया केलेल्या गाळातून मेंब्रेन प्रेसमध्ये ३०-४०% घन पदार्थ मिळतात.

चोवीस तास काम करणाऱ्या बेल्ट फिल्टर प्रेसना ठराविक कालावधीने खाद्यपुरवठा आणि पूर्व-प्रक्रियेची आवश्यकता असते. स्वच्छता आणि पॉलिमरचा वापर हा मेम्ब्रेन उपकरणाच्या खर्चापेक्षा जास्त असू शकतो. मेम्ब्रेन तंत्रज्ञान अनेकदा रसायनांचा वापर कमी करते आणि बहुउपयोगिता वाढवते.

सानुकूलन पर्याय आणि स्केलेबिलिटी वैशिष्ट्ये

आधुनिक मेम्ब्रेन सिस्टीममध्ये प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर्स, रिमोट मॉनिटरिंग आणि देखभालीचे पूर्वानुमान यांसारखी वैशिष्ट्ये असतात. या वैशिष्ट्यांमुळे सायकल टाइममध्ये लक्षणीय घट होते आणि कार्यप्रदर्शन व समस्यानिवारणासंबंधी डेटा मिळतो. प्लांट कंट्रोल सिस्टीमसोबतच्या एकीकरणामुळे मोठ्या स्वच्छता मोहिमा सुव्यवस्थित होतात.

मॉड्युलर सिस्टीममध्ये मोठे संरचनात्मक बदल न करता, क्षमतेची मागणी पूर्ण करण्यासाठी तुम्ही प्लेट सेट जोडू शकता. ही लवचिकता भांडवली खर्चाचे संरक्षण करते आणि कंपन्यांना बदलत्या उत्पादन गरजा पूर्ण करण्यास मदत करते. स्लज डिवॉटरिंगसाठी प्लॅटफॉर्मसह असलेल्या ऑटोमॅटिक मेंब्रेन फिल्टर प्रेससोबत, स्थापनेपूर्वी चाचणीसाठी किंवा अल्प-मुदतीच्या वापरासाठी भाड्याने मोबाईल उपकरणे देखील उपलब्ध आहेत . ही प्रणाली बदलत्या किंवा वाढत्या स्लज डिवॉटरिंगच्या गरजा असलेल्या प्रकल्पांसाठी लवचिकता प्रदान करते.

संचालन, देखभाल आणि समस्यानिवारण सर्वोत्तम पद्धती

टूलचे आयुष्य आणि कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी या मेंब्रेन प्रेस चालवण्याच्या सूचनांचे पालन करा. योग्य पायऱ्यांचे पालन केल्याने उपकरणाचे आयुष्य वाढण्यास मदत होते आणि फीडची स्थिती कशीही असली तरी सातत्यपूर्ण वाळवण्याचे परिणाम मिळतात.

कार्यप्रणाली आणि चक्र अनुकूलन

काम सुरू करण्यापूर्वी, फिल्टर कापड, मेम्ब्रेन आणि हायड्रॉलिक सिस्टीमचा दाब तपासला जातो. डायटोमेशियस अर्थ किंवा तत्सम पूर्व-लेपनांमुळे कापडाचे आयुष्य आणि गाळणक्षमता सुधारते. पॉलिमर किंवा इतर पदार्थांसह योग्य फीड तयारीमुळे कण एकत्र राहतात. ताण कमी होतो.

फिल्टर चक्राच्या वेगवेगळ्या टप्प्यांसाठी वेगवेगळ्या दाब आणि वेळेच्या नियंत्रणाची आवश्यकता असते. सिलेंडरचा दाब कायम राखण्यासाठी पहिले भरण कमी दाबाने केले जाते. प्राथमिक गाळणामध्ये, दाब हळूहळू कमाल मर्यादेपर्यंत वाढवला जात असताना गाळलेल्या द्रवाच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन केले जाते. गाळाच्या दाबामुळे पडदा प्रसरण पावतो.

प्लेटद्वारे गाळ वेगळा करणे आणि नियंत्रित दाब सोडणे या प्रक्रियेमुळे गाळाची विल्हेवाट लागते. योग्य वेळेमुळे गाळ चिकटणे टळते आणि तो पूर्णपणे काढला जाईल याची खात्री मिळते. प्रत्येक फेरीनंतर कापडाने धुतल्यामुळे सच्छिद्रता सुधारते आणि शिल्लक राहिलेला गाळ नाहीसा होतो. साफसफाईची वारंवारता गाळाच्या प्रकारावर अवलंबून असते, परंतु साधारणपणे ५-१० फेऱ्या केल्या जातात.

प्रतिबंधात्मक देखभाल आणि घटकांची काळजी

फिल्टर कापडाची स्वच्छता ही प्रणालीची सर्वात महत्त्वाची देखभाल आहे. नियमित तपासणीमुळे झीज, रासायनिक विघटन आणि यांत्रिक नुकसान दिसून येते. योग्य स्वच्छता डिटर्जंट आणि धुण्याच्या पद्धतींमुळे कपड्यांचे आयुष्य वाढते. आलटून पालटून वापरण्याच्या पद्धतींमुळे किरकोळ विक्रीच्या कपड्यांची झीज समान प्रमाणात होते.

मेम्ब्रेनच्या पृष्ठभागाचे नुकसान, लवचिकता आणि दाब प्रतिरोध मोजले जातात. रासायनिक संपर्क आणि कार्य करण्याच्या परिस्थितीनुसार, दर १२-२४ महिन्यांनी मेम्ब्रेन बदला. योग्य देखभाल केल्यास, अतिरिक्त मेम्ब्रेन अतिनील किरणे किंवा तापमानातील बदलांमुळे लवकर खराब होत नाहीत.

हायड्रॉलिक प्रणालीच्या देखभालीमध्ये द्रवाचे विश्लेषण, सीलची तपासणी आणि दाब चाचणी यांचा समावेश असतो. स्वच्छ हायड्रॉलिक द्रवामुळे व्हॉल्व्हची स्वच्छता आणि दाब नियंत्रण सुनिश्चित होते. दाब चाचणी आणि वार्षिक शुद्धीकरणामुळे प्रणालीची सुरक्षितता टिकून राहते.

सामान्य समस्या आणि समस्यानिवारण पद्धती

खराब फीड वितरण किंवा अर्धवट उघड्या फीड लाईन्समुळे केकची निर्मिती विसंगत होते. फीड सिस्टीमची नियमित तपासणी आणि वितरण लाईनची स्वच्छता केल्याने वितरणातील बहुतेक अडचणी दूर होतात. खोल्यांमधील योग्य बंदोबस्तासाठी फॅब्रिकचा ताण समायोजित करा.

सायकलचा जास्त कालावधी कापडाच्या कडकपणाचे किंवा गाळावर योग्य प्रक्रिया न झाल्याचे लक्षण असू शकते. कपडे धुणे किंवा रासायनिक प्रक्रियेने साधारणपणे कार्यक्षमता पूर्ववत होते. गळक्या मेम्ब्रेनमुळे दाब कमी होतो, म्हणून त्यांची तपासणी करून ते बदला.

फॅब्रिकचा तुटलेला पृष्ठभाग किंवा अयोग्य मेम्ब्रेन दाबामुळे केक सुटण्यास अडचण येऊ शकते. दाबाचे मोजमाप केल्याने मेम्ब्रेन फुगल्याची खात्री होते आणि पृष्ठभागाची होणारी झीज फॅब्रिक बदलून दूर केली जाते. रासायनिक तयारीतील बदलांमुळे गाळ काढण्यास मदत होऊ शकते.

खरेदी मार्गदर्शक: मेंब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेस पुरवठादारांकडून खरेदी करणे आणि त्यांच्यासोबत काम करणे

खरेदी करण्यासाठी विक्रेत्याची क्षमता, बाजारपेठ आणि मालकीचा खर्च यांचे ज्ञान असणे आवश्यक आहे. फिल्टर प्रेस खरेदी करताना , प्रारंभिक गुंतवणूक विरुद्ध दीर्घकालीन व्यावसायिक खर्च आणि पुरवठादाराचा पाठिंबा यांची तुलना करा.

बाजाराचा लँडस्केप आणि पुरवठादार मूल्यांकन

जगभरात प्रस्थापित आणि किफायतशीर मेंब्रेन प्रेस उत्पादक उपलब्ध आहेत. किमतीपेक्षा तांत्रिक कौशल्य, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि विक्रीनंतरच्या सेवेला अधिक महत्त्व द्या. आर्थिकदृष्ट्या स्थिर असलेले पुरवठादार सुटे भाग आणि सेवेची हमी देतात.

आयएसओ ९००१ (ISO 9001) आणि प्रेशर टँक कोडचे पालन व्यावसायिकता दर्शवते. तृतीय-पक्ष प्रमाणीकरणामुळे सुरक्षितता आणि कार्यक्षमता वाढते. तुलनात्मक सॉफ्टवेअर वापरकर्त्यांचा अभिप्राय आणि कॉन्फिगरेशन कार्यप्रदर्शन डेटा आवश्यक आहे. नवीन भागांच्या सेवेच्या वितरणाची वेळ आणि किंमत ग्राहकाच्या स्थानावर अवलंबून असते. स्थानिक भाग आणि सेवेमुळे दुरुस्ती अधिक जलद होते. प्रत्यक्ष कामगारांच्या प्रशिक्षणामुळे तंत्रज्ञान सुधारते आणि खर्च कमी होतो.

व्यावसायिक अटी आणि जोखीम कमी करणे

महत्त्वपूर्ण उत्पादनांवर यांत्रिक भागांपेक्षा १२ ते २४ महिन्यांपर्यंतची दीर्घ वॉरंटी असू शकते. मनःशांती मिळावी यासाठी, कामगिरीच्या आश्वासनांना स्पष्ट चाचणी आणि मंजुरीची आवश्यकता असते. प्रोत्साहनपर कलमे कामगिरीला चालना देतात, तर दंडात्मक कलमे ग्राहकांना सदोष उपकरणांपासून संरक्षण देतात.

उत्पादन आणि वितरण यांवर अनेकदा पेमेंट प्लॅनचे टप्पे अवलंबून असतात. लेटर ऑफ क्रेडिट करार पेमेंटमधील विलंब टाळून संबंधित पक्षांना आश्वस्त करतात. रिटेन्शन क्लॉजमुळे 'पंच लिस्ट'चे निराकरण आणि कामगिरीच्या देखरेखीला गती मिळते.

सेवा करारांमध्ये तांत्रिक साहाय्य, प्रतिसाद वेळ आणि सुटे भाग यांचा समावेश असतो. करारांमध्ये ऑपरेटर प्रशिक्षण, प्रतिबंधात्मक देखभाल आणि आपत्कालीन सेवेचाही समावेश असतो. वार्षिक सेवा करार स्वस्त असतात आणि उत्कृष्ट दुरुस्तीची खात्री देतात.

तांत्रिक तपशील विकास आणि प्रस्ताव मूल्यांकन

पर्यावरण, कार्यक्षमता आणि जागा निर्दिष्ट केली पाहिजे. सामग्रीच्या आवश्यकतांमध्ये रासायनिक सुसंगतता, तापमान श्रेणी आणि सुरक्षितता यांचा समावेश होतो. स्वयंचलनासाठी नियंत्रण प्रणालीचे एकत्रीकरण आणि डेटा संकलन निर्दिष्ट करणे आवश्यक आहे.

प्रस्तावाच्या मूल्यांकनामध्ये ऊर्जा, देखभाल आणि भागांच्या जीवनचक्र खर्चाचा विचार केला पाहिजे. समकक्ष ॲप्सनी कार्यक्षमतेच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत. वितरण योजनांमध्ये जागेची पूर्वतयारी आणि स्थापनेचा समावेश असणे आवश्यक आहे.

संभाव्य पुरवठादारांसोबतच्या तांत्रिक सल्लामसलतीमुळे करार करण्यापूर्वी कामाचे तपशील आणि त्यातील अडचणी उघड होतात. संदर्भासाठीच्या प्रतिष्ठापन भेटींमुळे कामगिरीचे मूल्यांकन आणि चर्चा करणे शक्य होते. प्रायोगिक चाचणीमुळे अत्याधुनिक किंवा महत्त्वपूर्ण वापराचा तांत्रिक धोका कमी होतो.

निष्कर्ष

अनेक कंपन्या जास्त घन पदार्थ असलेला गाळ काढण्यासाठी मेंब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेसचा वापर करतात . यामुळे चक्रावधी, स्थिरता आणि केकचा कोरडेपणा वाढतो. यामुळे आर्थिक वाढ आणि गुंतवणुकीचा खर्च कमी होतो. आधुनिक प्रणालींमध्ये उच्च-तंत्रज्ञानाची सामग्री आणि स्वयंचलित वैशिष्ट्ये कार्यक्षमता सुधारतात आणि देखभाल खर्च कमी करतात. उपकरणाच्या संपूर्ण जीवनकाळात त्याची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी तपशीलवार वैशिष्ट्ये, पुरवठादाराचे मूल्यांकन आणि कार्यपद्धती आवश्यक आहेत.

FAQ

१. उच्च घन पदार्थ असलेल्या गाळाच्या वापरासाठी कोणत्या क्षमता श्रेणी योग्य आहेत?

मेम्ब्रेन फिल्टर प्रेस सिस्टीम लहान चाचणी युनिट्ससाठी दररोज ५-१० घनमीटर आणि मोठ्या औद्योगिक प्रतिष्ठापनांसाठी २,००० घनमीटरपेक्षा जास्त प्रक्रिया करू शकतात. आमची लवचिक रचना तुम्हाला व्हॉल्यूमसाठी प्लेटची संख्या अनुकूलित करण्यास मदत करते. बहुतेक स्थानिक अनुप्रयोगांमध्ये दररोज १००-५०० घनमीटर वापरले जाते. औद्योगिक अनुप्रयोग कचऱ्याचे उत्पादन आणि वेगावर अवलंबून असतात.

२. मेम्ब्रेन उपकरणांचे फिल्टर कापड किती वेळा बदलले पाहिजे?

वापर, देखभाल आणि गाळाचा प्रकार यांवरून फिल्टर कापड बदलण्याची वारंवारता ठरते. चांगल्या प्रकारे देखभाल केलेल्या सांडपाण्यातील गाळाच्या प्रणाली ६-१२ महिने टिकतात. तथापि, कठोर औद्योगिक परिस्थितीत दर ३-६ महिन्यांनी कापड बदलण्याची आवश्यकता भासू शकते. नियमित तपासणी आणि स्वच्छतेमुळे कापडाचे आयुष्य वाढते. झिजलेल्या नमुन्यांसाठी, अतिरिक्त कापडाचा पुरवठा २५-५०% अधिक असावा.

३. मेंब्रेन प्रेस स्वयंचलित प्रक्रिया प्रणाल्यांसोबत एकत्रित केले जाऊ शकतात का?

मेम्ब्रेन प्रेस सिस्टीममध्ये सध्या ऑनलाइन मॉनिटरिंग, डेटा रेकॉर्डिंग आणि प्रोग्रामेबल कंट्रोलर्स यांचा समावेश असतो. स्लज पुरवठा आणि प्रक्रिया वेळापत्रक प्लांट-व्यापी नियंत्रणाद्वारे चक्र सुरू करू शकतात. प्रगत प्रणाली फीडची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमतेनुसार कार्यान्वयन पॅरामीटर्समध्ये बदल करण्यासाठी प्रेडिक्टिव्ह मेंटेनन्स अल्गोरिदम आणि परफॉर्मन्स ऑप्टिमायझेशनचा वापर करतात.

प्रगत मेम्ब्रेन फिल्ट्रेशन सोल्यूशन्ससाठी जिंगजिनसोबत भागीदारी करा

जिंगजिनचे सर्वोत्तम मेंब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेस तंत्रज्ञान तुमच्या गाळ निचरा करण्याच्या समस्या सोडवू शकते. आमच्या नाविन्यपूर्ण मेंब्रेन तंत्रज्ञानामुळे आणि ३५ वर्षांच्या अनुभवामुळे, आमच्या ऑल-इन-वन सिस्टीम सर्वोत्तम प्रकारे पाणी उपसतात. प्रमाणित फिल्टर प्रेस निर्माता जिंगजिन १२३ देशांमध्ये सेवा देते. सिस्टीम डिझाइन, उत्पादन आणि सपोर्ट तुमच्या गरजेनुसार तयार केले जातात. आमचे तांत्रिक तज्ञ [email protected] वर मेंब्रेन-आधारित फिल्टरिंग सोल्यूशन्सवर चर्चा करू शकतात, जे तुमच्या व्यवसायाची कामगिरी सुधारू शकतात आणि मालकीचा एकूण खर्च कमी करू शकतात.

संदर्भ

१. वॉटर एन्व्हायर्नमेंट फेडरेशन. "म्युनिसिपल आणि इंडस्ट्रियल वेस्टवॉटर ट्रीटमेंटमध्ये मेम्ब्रेन टेक्नॉलॉजी." अलेक्झांड्रिया, व्हीए: डब्ल्यूईएफ प्रेस, २०१९.

२. अमेरिकन सोसायटी ऑफ सिव्हिल इंजिनियर्स. "प्रगत गाळ निर्जलीकरण तंत्रज्ञान: कार्यप्रदर्शन मूल्यांकन आणि निवड निकष." एएससीई पर्यावरण अभियांत्रिकी विभाग, २०२०.

३. आंतरराष्ट्रीय जल संघटना. "घन-द्रव विलगीकरण उपकरणांचे स्केल-अप आणि कार्यप्रदर्शन ऑप्टिमायझेशन." लंडन: आयडब्ल्यूए पब्लिशिंग, २०१८.

4. झांग, के., आणि स्मिथ, आरजे "औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेसच्या कामगिरीचे तुलनात्मक विश्लेषण." जर्नल ऑफ एन्व्हायर्नमेंटल इंजिनिअरिंग टेक्नॉलॉजी, खंड 45, क्रमांक 3, 2021.

५. युरोपियन कमिशन जॉइंट रिसर्च सेंटर. "औद्योगिक उपयोगांमध्ये सांडपाणी प्रक्रियेसाठी सर्वोत्तम उपलब्ध तंत्रे." लक्झेंबर्ग: युरोपियन युनियनचे प्रकाशन कार्यालय, २०१९.

6. थॉम्पसन, एम. एल., आणि इतर. "नगरपालिका सांडपाणी प्रक्रियेतील प्रगत पाणी काढण्याच्या तंत्रज्ञानाचे आर्थिक विश्लेषण." वॉटर रिसर्च इन्स्टिट्यूट टेक्निकल रिपोर्ट सिरीज, क्र. 127, 2020.