फिल्टर प्रेस सिस्टीममधील फीड पंपचे दीर्घायुष्य आणि विश्वसनीयतेसाठी देखभाल कशी करावी

देखभाल करणे ए फिल्टर प्रेस फीड पंप तुमची पाणी काढण्याची प्रक्रिया सुरळीतपणे चालते की महागड्या पद्धतीने बिघडते, हे हे पंप योग्यरित्या ठरवतात. या विशेष पंपांनी चेंबर भरताना उच्च प्रवाह दर देणे आवश्यक आहे आणि जेव्हा प्रतिरोध वाढतो, तेव्हा उच्च डिस्चार्ज प्रेशरसह कमी प्रवाहावर स्विच करणे आवश्यक आहे. योग्य स्नेहन, स्वच्छता आणि सील, इम्पेलर व बेअरिंगची तपासणी पंपाचे आयुष्य वाढवते आणि अनपेक्षित डाउनटाइम कमी करते. तुमची स्लरी, मग ती अपघर्षक खाणकाम अवशेष असो किंवा क्षरणकारी रासायनिक फीड्स असो, तिच्यासाठी योग्य देखभाल योजना निवडून प्रत्येक गाळण चक्रात दाब वितरण आणि केक निर्मिती अनुकूलित केली जाते.

फिल्टर प्रेस फीड पंप आणि त्यांच्या देखभालीच्या गरजा समजून घेणे

घन-द्रव विलगीकरण प्रणाली स्लरीला फिल्टर चेंबरमध्ये पोहोचवण्यासाठी आणि दाट, कोरड्या केकसाठी दाब पुरवण्यासाठी फीड पंपांवर अवलंबून असतात. स्थिर-कार्यक्षम पंपांच्या विपरीत, हे पंप गाळण प्रक्रियेदरम्यान गतिशीलपणे समायोजित होतात.

गाळण प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या फीड पंपांचे प्रकार

काही औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी विशिष्ट पंप व्यवस्थेची आवश्यकता असते. व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ड्राइव्हमुळे पिस्टन डायफ्राम पंपांना दाब अचूकपणे समायोजित करता येतो, ज्यामुळे ते केकच्या आर्द्रतेच्या व्यवस्थापनासाठी उत्तम ठरतात. औषधनिर्माण आणि अन्न उत्पादनातील शियर-संवेदनशील स्लरींसाठी, प्रोग्रेसिव्ह कॅव्हिटी पंप स्पंदनांशिवाय स्थिरपणे वितरण करतात. सेंट्रीफ्यूगल पंप जलद भरण्यासाठी चांगले काम करतात, परंतु संपूर्ण निर्जलीकरणासाठी आवश्यक असलेल्या ८-३० बार दाबाची त्यांच्यात कमतरता असते. हवेवर चालणारे डबल डायफ्राम पंप लहान कामे सोपी करतात, परंतु संकुचित हवेमुळे जास्त ऊर्जा वापरतात.

देखभाल तुमच्या नफ्यावर थेट परिणाम का करते?

देखभालीचा थेट परिणाम नफ्यावर होतो. दुर्लक्षित पंपांमुळे कामकाजात गोंधळ निर्माण होतो. झिजलेल्या इम्पेलर्समुळे दाब कमी होतो, ज्यामुळे गाळ ओला राहतो आणि विल्हेवाटीचा खर्च वाढतो. सील निकामी झाल्यामुळे होणाऱ्या स्लरीच्या गळतीमुळे सुरक्षितता आणि पर्यावरणाचे धोके निर्माण होतात. बेअरिंगच्या झिजेमुळे शाफ्टची दिशा चुकते आणि कंपन निर्माण होते, ज्याचा परिणाम पाईपलाईन आणि उपकरणांवर होतो. महानगरपालिकांच्या सांडपाणी प्रक्रिया केंद्रांमध्ये, प्रतिबंधात्मक देखभालीमुळे अनपेक्षित डाउनटाइम ६०-७५% ने कमी होतो, ज्यामुळे प्रति टन गाळावरील प्रक्रिया खर्च कमी होतो.

सामान्य अपयश पद्धती आणि त्यांची मूळ कारणे

वाळू, खाणकामातील टाकाऊ पदार्थ किंवा धातूचे कण असलेल्या अपघर्षक स्लरीमुळे इम्पेलर आणि केसिंग लायनरची झीज अधिक वेगाने होते. चुकीच्या पद्धतीने बसवलेल्या भागांमध्ये, बेअरिंगवरील असमान भारामुळे घटकांचे आयुष्य वर्षांवरून काही महिन्यांपर्यंत कमी होते. ठरलेल्या स्नेहन अंतराशिवाय वापर केल्यास बेअरिंग जाम होतात आणि पंप बदलावा लागतो. क्षरणकारक स्लरी आणि सीलचे साहित्य रासायनिकदृष्ट्या विसंगत असल्यामुळे गॅस्केट निकामी होते आणि महागडी आपत्कालीन दुरुस्ती करावी लागते.

फिल्टर प्रेस फीड पंपांची देखभाल करण्यासाठी टप्प्याटप्प्याने मार्गदर्शन

संरचित देखभाल मानकांमुळे तात्काळ कराव्या लागणाऱ्या दुरुस्त्यांचे रूपांतर पूर्वानुमेय सेवा वेळापत्रकांमध्ये होते, ज्यामुळे खरेदी व्यवस्थापकांना अंदाजपत्रक तयार करण्यास आणि कार्यसंचालन संघांना शटडाउनमधील उपाययोजनांचे नियोजन करण्यास मदत होते.

तपासणीचे कालावधी आणि मापदंड निश्चित करणे

दररोजच्या दृश्य तपासणीद्वारे बाहेरील सील किंवा ग्लँड पॅकिंगमध्ये गळती नाही याची खात्री केली पाहिजे. बिघाड होण्यापूर्वी कार्यक्षमतेतील घट ओळखण्यासाठी डिस्चार्ज प्रेशर आणि फ्लो रेटचे साप्ताहिक निरीक्षण केले जाते. मासिक पोर्टेबल सेन्सर व्हायब्रेशन विश्लेषणाद्वारे बेअरिंगची झीज आणि शाफ्टमधील असंतुलन ओळखले जाते. त्रैमासिक टियरडाउन तपासणीमध्ये इम्पेलर क्लिअरन्सचे विश्लेषण केले जाते आणि सामान्य झिजेपलीकडील कार्यान्वयनातील अडचणी दर्शवणारे इरोजन पॅटर्न ओळखले जातात. तापमान निरीक्षणाद्वारे स्नेहनविषयक समस्यांविषयी इशारा दिला जातो. उत्पादकाच्या मानकांपेक्षा १५°C पेक्षा जास्त तापमान असलेले बेअरिंग हाऊसिंग खराब स्नेहन किंवा दूषितपणा दर्शवते. डिस्चार्ज प्रेशरमधील १०% पेक्षा जास्त बदल इम्पेलरचे नुकसान किंवा अंतर्गत पुनर्चक्रण दर्शवतो.

स्वच्छता आणि स्नेहन सर्वोत्तम पद्धती

इम्पेलरच्या पात्यांवर स्लरी साचल्यामुळे असंतुलन आणि हायड्रॉलिक अकार्यक्षमता निर्माण होते. बॅचिंगनंतर स्वच्छ पाण्याने सिस्टीम धुतल्याने कठीण झालेले थर टाळता येतात. चेंबर घनीभूत होऊ नये म्हणून, सिमेंट स्लरी आणि रासायनिक अवक्षेप पंप ऑपरेशननंतर लगेच धुणे आवश्यक आहे. ऑपरेटिंग परिस्थितीनुसार बेअरिंगचे स्नेहन ठरवले जाते. सतत चालणाऱ्या खाणकामाच्या अनुप्रयोगांमध्ये दर ५०० तासांनी ग्रीस लावणे आवश्यक असते; मधूनमधून चालणाऱ्या सांडपाण्याच्या सेवेमुळे हे प्रमाण १,००० तासांपर्यंत वाढते. जास्त ग्रीसिंग केल्याने सील खराब होतात आणि कमी ग्रीसिंगप्रमाणेच घर्षण वाढते. आधुनिक फिल्टर प्रेस फीड पंप सिंगल-पॉइंट ल्युब्रिकेशनमुळे वापर सोपा होतो आणि सातत्यपूर्ण राहतो.

झिजणारे घटक ओळखणे आणि बदलणे

घर्षणयुक्त वापरामध्ये इम्पेलर्सची झीज जास्त होते. ब्लेडची जाडी आणि वेन टिप क्लिअरन्स यांवरून ते बदलण्याची वेळ ठरते. कार्यक्षमतेतील घट आणि शाफ्टचे नुकसान टाळण्यासाठी क्लिअरन्स उत्पादन मर्यादेपर्यंत पोहोचण्यापूर्वीच इम्पेलर्स बदला. टेलिंग्जच्या वापरामध्ये, उच्च-क्रोमियम मिश्रधातूचे इम्पेलर्स जास्त काळ टिकतात, तर 316L स्टेनलेस स्टील गंजरोधक आहे. जेव्हा गळती सामान्य झिरपण्यापेक्षा जास्त होते किंवा तपासणीदरम्यान सीलच्या पृष्ठभागांवर ओरखडे दिसतात, तेव्हा मेकॅनिकल सील्स बदला. बॅरियर फ्लुइड सिस्टीम असलेले डबल मेकॅनिकल सील्स जास्त काळ टिकतात, परंतु त्यासाठी रिझर्वॉयर आणि फ्लुइड मॉनिटरिंगची आवश्यकता असते. OEM-प्रमाणित पार्ट्स सामान्य पार्ट्सपेक्षा अधिक अचूक मापाची आणि मटेरियलच्या सुसंगततेची हमी देतात.

पंपाची इष्टतम कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी स्थापना आणि सेटअपच्या सर्वोत्तम पद्धती

योग्य स्थापनेमुळे अनेक वर्षे अखंड सेवेची खात्री मिळते. कार्यान्वयनात हलगर्जीपणा केल्यास देखभालीच्या समस्या निर्माण होतात.

पाया आणि संरेखन आवश्यकता

पंपाचे पाया मजबूत असले पाहिजेत आणि त्यामुळे इमारतींना कंपने होता कामा नयेत. उपकरणे बसवण्यासाठी पूर्णपणे वाळलेल्या काँक्रीट पॅडची आवश्यकता असते. कार्यादरम्यान हालचाल टाळण्यासाठी बेसप्लेट आणि पायातील फटींमध्ये ग्राउटिंग केले जाते. जोडलेल्या प्रणालींसाठी, पंप-मोटर शाफ्टचे संरेखन ०.०५ मिमीच्या आत असणे आवश्यक आहे. देखभालीनंतरही, चुकीच्या संरेखनामुळे बेअरिंग्ज आणि शाफ्ट तुटतात.

तुमच्या प्रक्रियेला जुळणारे पंप निवडणे

स्लरीच्या गुणधर्मांवरून पंपाची निवड ठरते. वजनानुसार ३०% पेक्षा जास्त घन पदार्थांचे प्रमाण असल्यास, सेंट्रीफ्युगल पंपांपेक्षा पिस्टन डायफ्राम पंपांना प्राधान्य दिले जाते. क्वार्ट्झयुक्त स्लरी हाताळणाऱ्या खाणकामाच्या अनुप्रयोगांमध्ये मजबूत लोखंडी किंवा सिरॅमिक घटकांची आवश्यकता असते. घट्ट होणाऱ्या गाळाला अपेक्षित प्रवाह दर गाठण्यासाठी पंपाच्या मोठ्या विस्थापन क्षमतेची गरज असते. दाब हा फिल्टर प्रेस फीड पंपाच्या डिझाइनवर आणि केकच्या कोरडेपणावर अवलंबून असतो. महानगरपालिकेच्या गाळातील पाणी काढण्यासाठी ६-१० बार दाब वापरला जातो, तर कोळसा शुद्धीकरण कारखान्यांना इष्टतम ओलावा काढण्यासाठी १५-२० बार दाबाची आवश्यकता असते. मोटरची कार्यक्षमता रेटिंग आणि हायड्रॉलिक डिझाइनचे अनुकूलन हे भांडवली खर्च आणि आयुष्यभराचा परिचालन खर्च यांच्यात संतुलन साधणारे ऊर्जा-कार्यक्षम पंप निवडण्यास मदत करतात.

ऊर्जा कार्यक्षमता आणि टिकाऊपणा विचार

व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ड्राइव्हचे एकत्रीकरण डिस्चार्ज प्रवाह मर्यादित करण्याऐवजी पंपाचा वेग प्रक्रियेच्या गरजेनुसार जुळवून घेते, ज्यामुळे ऊर्जेची बचत होते. चेंबरच्या पूर्णतेनुसार पंपाचे आउटपुट समायोजित करणारी ऑटोमेशन प्रणाली फिल्टर प्रेसच्या चक्रात मदत करते. या प्रणाली स्थिर-गती सेटअपपेक्षा २०-४०% कमी ऊर्जा वापरतात. तीव्र हेड-फ्लो वक्र असलेले पंप कोणत्याही गुंतागुंतीच्या नियंत्रणांशिवाय फिल्टरिंग चक्रातील दाबातील बदल हाताळू शकतात. हायड्रॉलिक वैशिष्ट्यांमुळे भांडवली खर्च कमी होतो आणि कार्यान्वयन लवचिकता टिकून राहते. उच्च कार्यक्षमतेच्या मोटर्स विजेची मागणी कमी करून १८-२४ महिन्यांत स्वतःचा खर्च वसूल करतात.

देखभालीच्या पद्धतींची तुलना: मॅन्युअल विरुद्ध स्वयंचलित प्रणाली

आधुनिक देखरेख तंत्रज्ञानामुळे देखभाल दिनदर्शिकेवर आधारित न राहता स्थितीनुसार केली जाते, तरीही पारंपरिक पद्धती अजूनही उपयुक्त आहेत.

जेव्हा मॅन्युअल देखभाल धोरणे यशस्वी होतात

स्थिर परिस्थितीत, अपेक्षित स्लरींवर प्रक्रिया करणाऱ्या लहान उद्योगांमध्ये, मॅन्युअल तपासणी तंत्रे सामान्यतः विश्वसनीयता सुनिश्चित करतात, ज्यामध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे: फिल्टर प्रेस फीड पंपएका शिफ्टमध्ये काम करणाऱ्या सुविधा उत्पादनावर परिणाम न करता कामाच्या वेळेव्यतिरिक्त तपासणीचे नियोजन करू शकतात. पंपाचा लहान आवाज, कंपन किंवा तापमानातील बदल लक्षात घेणारे अनुभवी तंत्रज्ञ असलेले ऑपरेशन्स संघ सामान्यतः उपकरणाचा अलार्म वाजण्यापूर्वीच समस्या शोधून काढतात. लहान नगरपालिका संयंत्रे आणि दुर्गम खाण ठिकाणांकडे स्वयंचलित देखरेखीसाठी पुरेसे बजेट नसू शकते. अशावेळी, सखोल मॅन्युअल तपासणी आणि सर्वसमावेशक नोंदी ठेवल्याने फिल्टर प्रेस फीड पंपासाठी पुरेशी विश्वासार्हता मिळते. व्यस्त क्षणांमध्ये तंत्रज्ञांची क्षमता आणि मानवी चुकांमुळे मर्यादा येतात.

स्वयंचलित देखरेख आणि भविष्यसूचक देखभालीचे फायदे

सेन्सर नेटवर्क्स भविष्यसूचक देखभालीसाठी दाब, तापमान, कंपन आणि विजेचा वापर मोजतात. आपत्कालीन प्रतिक्रियांऐवजी नियोजित शटडाउन दरम्यान नियोजित दुरुस्ती शक्य होते, कारण अल्गोरिदम बिघाड होण्याच्या काही आठवडे आधीच समस्यांचा अंदाज लावतात. प्लांट-व्यापी नियंत्रण प्रणालींसोबतच्या एकीकरणामुळे ऑपरेशन्स व्यवस्थापकांना उपकरणांच्या स्थितीचे रिअल-टाइम डॅशबोर्ड मिळतात. बारा फिल्टर प्रेस फीड पंपांवर स्वयंचलित देखरेख वापरून, एका मोठ्या रासायनिक प्रक्रिया संकुलाने अपवादात्मक परिणाम साधले. पहिल्याच वर्षात अनियोजित डाउनटाइममध्ये ७३% घट झाली. तंत्रज्ञांनी अनावश्यक तपासण्यांऐवजी खऱ्या समस्यांवर लक्ष केंद्रित केल्यामुळे देखभालीवरील मजुरीचा खर्च ३५% ने कमी झाला. सामान्य सूचनांऐवजी झीज होण्याच्या ट्रेंडनुसार स्पेअर पार्ट्सचा साठा केल्याने वार्षिक $१८०,००० ची बचत झाली. उत्पादनातील नुकसान टाळल्यामुळे नऊ महिन्यांतच या प्रणालीचा खर्च वसूल झाला.

फिल्टर प्रेस फीड पंपच्या सामान्य समस्यांचे निवारण आणि निराकरण

समस्या निराकरणामुळे उत्पादनातील व्यत्यय आणि उपकरणांच्या बिघाडामुळे होणारे अतिरिक्त नुकसान कमी होते.

लक्षणांद्वारे कार्यक्षमतेच्या समस्यांचे निदान करणे

कंपनाचा असामान्य नमुना समस्येचे संकेत देतो. कमी-वारंवारतेचे कंपन इम्पेलरचे नुकसान किंवा असंतुलन दर्शवते, तर उच्च-वारंवारतेचे कंपन बेअरिंग निकामी झाल्याचे दर्शवते. दिशात्मक कंपन मापनामुळे शाफ्ट, कपलिंग किंवा पायाच्या समस्या ओळखता येतात. आवाजातील बदल अंतर्गत परिस्थिती दर्शवतात. घासल्यासारखा आवाज बेअरिंग निकामी झाल्याचे किंवा फिरत्या-स्थिर वस्तूचा संपर्क झाल्याचे सूचित करतो. कॅव्हिटेशनमुळे खराब सक्शन किंवा हवेच्या प्रवेशामुळे तडतडण्याचा आवाज येतो. सामान्य ऑपरेटिंग तापमानापेक्षा जास्त उष्णता स्नेहन निकामी झाल्याचे, अंतर्गत पुनर्चक्रण किंवा यांत्रिक घर्षण दर्शवते. दाबात बदल न होता, प्रवाह दरात घट झाल्यास इम्पेलरची झीज किंवा अंतर्गत क्लिअरन्स वाढल्याचे सूचित होते. सामान्य प्रवाह असताना दाबात घट झाल्यास डिस्चार्ज सिस्टीम किंवा कंट्रोल व्हॉल्व्हमध्ये समस्या असल्याचे संकेत मिळतात. या दोन्ही परिस्थिती एकाच वेळी उद्भवल्यास गंभीर अंतर्गत नुकसान झाल्याचे सूचित होते, ज्यामुळे आपत्कालीन शटडाउन करणे आवश्यक ठरते.

व्यावहारिक उपाय आणि प्रतिबंधात्मक पद्धती

सील गळतीच्या तीव्रतेनुसार त्यावर वेगवेगळे उपचार केले जातात. किरकोळ गळतीसाठी फक्त ग्लँड मॅनिप्युलेशन किंवा पॅकिंगची आवश्यकता असू शकते. सतत गळती होत असल्यास सील बदलण्यापूर्वी शाफ्ट स्लीव्हची गुणवत्ता आणि सील चेंबरचे आकारमान तपासा. सील फ्लश सिस्टीममुळे स्लरी सीलच्या पृष्ठभागावर जाण्यापासून रोखली जाते, ज्यामुळे घर्षणयुक्त परिस्थितीत घटकांचे आयुष्य पाच पटीने वाढते. बेअरिंगमधील समस्या लवकर ओळखल्यास जागेवरच दुरुस्ती करणे शक्य होते. वंगण घालून आणि कूलिंग सिस्टीमची कार्यक्षमता तपासून सामान्यतः सामान्य तापमान परत मिळवले जाते. जास्त झीज झाल्यास बेअरिंग बदलणे आणि मूळ कारणाचे विश्लेषण करणे आवश्यक असते. अलाइनमेंट, वंगण आणि दूषित घटक तपासून पुनरावृत्ती टाळता येते.

व्यावसायिक सेवेची गरज केव्हा भासावी हे जाणून घेणे

तज्ञांनी अंतर्गत कौशल्यांच्या पलीकडील गुंतागुंतीच्या समस्या हाताळल्या पाहिजेत. चांगल्या देखभालीनंतरही, वारंवार होणारे बिघाड हे डिझाइन किंवा ॲप्लिकेशनमधील त्रुटी दर्शवतात, ज्यांची अभियांत्रिकी तपासणी करणे आवश्यक असते. शाफ्ट मशीनिंग, अचूक बॅलन्सिंग आणि धातुशास्त्रीय बिघाड विश्लेषणासाठी देखभाल विभागाबाहेरील तज्ञतेची आवश्यकता असते, जसे की... फिल्टर प्रेस फीड पंपओईएम-प्रमाणित सेवा प्रदात्यांकडे फॅक्टरी प्रशिक्षण, विशिष्ट साधने आणि अभियांत्रिकी सहाय्य असते, जे स्वतंत्र दुरुस्ती दुकानांमध्ये उपलब्ध नसते. कुशल सेवा प्रदात्यांसोबत केलेले पूर्वतयारीचे करार संकटाच्या वेळी जलद प्रतिसाद देण्यास मदत करतात. अननुभवी आस्थापना अनुभवी विक्रेत्यांकडून प्रतिबंधात्मक देखभाल करार करून निश्चिंत राहू शकतात.

निष्कर्ष

फिल्टर प्रेस सिस्टीमची कार्यक्षमता आणि किंमत ही फिल्टर प्रेस फीड पंपाच्या विश्वासार्हतेवर अवलंबून असते. वारंवार तपासणी, स्नेहन, घटकांची बदली आणि योग्य प्रतिष्ठापना यांसह केलेली सुनियोजित देखभाल उपकरणांचे आयुष्य वाढवते आणि आपत्कालीन दुरुस्ती कमी करते. पंपाचे प्रकार आणि देखभालीची आवश्यकता यांमुळे स्वयंचलित देखरेख गुंतवणुकीच्या तुलनेत मॅन्युअल तपासणी तंत्रांमध्ये संतुलन साधण्यास मदत होते. पंपाची देखभाल तुमच्या फिल्टरिंगमधील गुंतवणुकीचे संरक्षण करते आणि अपघर्षक खाणकाम स्लरी व क्षरणकारी रासायनिक फीड्समध्ये पाणी काढण्याची कार्यक्षमता टिकवून ठेवते. अभियांत्रिकी ज्ञान, OEM घटक आणि अनुभवी उपकरण पुरवठादारांकडून मिळणारा सेवा-आधार, अनेक वर्षांच्या खडतर सेवेदरम्यान विश्वासार्ह कार्यप्रणालीची खात्री देतात.

FAQ

१. फीड पंपांची तपासणी किती वेळा करावी?

कार्यप्रणालीची परिस्थिती आणि पंपाचा प्रकार यांवरून तपासणीची वारंवारता ठरवली जाते. सतत चालणाऱ्या खाणकामासाठी साप्ताहिक सर्वसमावेशक तपासणी आणि अपघर्षक स्लरीसाठी दैनंदिन कार्यान्वयन तपासणी आवश्यक असते. मध्यम-घनता असलेल्या महानगरपालिका सांडपाण्याच्या वापरासाठी मासिक सर्वसमावेशक तपासणी सामान्यतः केली जाते. सेंट्रीफ्यूगल पंपांपेक्षा पिस्टन पंपांना अधिक डायफ्राम तपासणीची आवश्यकता असते. तपासणीतील निष्कर्ष असे कल दर्शवतात, जे वेळापत्रकाला अनुकूल बनवतात.

२. वेगवेगळ्या प्रकारच्या पंपांच्या देखभालीमध्ये काय फरक असतो?

सेंट्रीफ्यूगल पंप बेअरिंगचे स्नेहन, इम्पेलरची झीज आणि सीलच्या स्थितीवर लक्ष केंद्रित करतात. प्रोग्रेसिव्ह कॅव्हिटी पंप रोटर-स्टेटरची झीज मोजतात आणि ड्राइव्ह संरेखित करतात. पिस्टन डायफ्राम युनिट्सना हायड्रॉलिक द्रवाचे निरीक्षण, डायफ्रामची तपासणी आणि व्हॉल्व्ह सीटिंगची तपासणी आवश्यक असते. प्रत्येक डिझाइनच्या देखभालीच्या विशिष्ट गरजा असतात, ज्या ऑपरेटरने समजून घेतल्या पाहिजेत.

३. स्वयंचलित प्रणालींमुळे मानवी देखभालीची गरज नाहीशी होते का?

स्वयंचलित देखरेखीमुळे हाताने केली जाणारी देखभाल सुधारते. सेन्सर्स समस्या शोधत असले तरी, प्रत्यक्ष दुरुस्ती मात्र पात्र तंत्रज्ञच करतात. देखभालीचा वेळ आणि प्राधान्यक्रम स्वयंचलित केल्याने अनावश्यक हस्तक्षेप कमी होतो आणि महत्त्वाच्या समस्या लवकर ओळखता येतात. केवळ तंत्रज्ञान किंवा कुशल कामगार यांपैकी एकापेक्षा अधिक विश्वसनीय आहेत.

विश्वसनीय फिल्टर प्रेस फीड पंप सोल्यूशन्ससाठी जिंगजिनसोबत भागीदारी करा.

जिंगजिन इक्विपमेंट इंक. ३५ वर्षांच्या फिल्टरिंग अनुभवाच्या आधारे घन-द्रव विलगीकरणाच्या समस्या सोडवते. आमच्या उत्पादन पोर्टफोलिओमध्ये अद्वितीय उत्पादनांचा समावेश आहे. फिल्टर प्रेस फीड पंप खाणकाम, सांडपाणी प्रक्रिया, रासायनिक प्रक्रिया आणि उद्योग यांमधील फिल्टर प्रेसच्या उपयोगांसाठी. प्रत्येक पंपामध्ये आधुनिक सामग्री आणि प्रस्थापित हायड्रॉलिक डिझाइनचा वापर केला जातो, जेणेकरून तो अपघर्षक स्लरीचा सामना करू शकेल आणि गाळण प्रक्रियेदरम्यान दाब टिकवून ठेवू शकेल.

१२३ देशांमध्ये सेवा देणारे एक अग्रगण्य फिल्टर प्रेस फीड पंप उत्पादक म्हणून, तुमच्या कामकाजासाठी उपकरणांची विश्वसनीयता किती महत्त्वाची आहे हे आम्हाला माहीत आहे. आमचे अभियंते स्लरीचे गुणधर्म, दाब आणि कार्यान्वयन मर्यादा यांच्या आधारावर पंप निवडीबाबत सल्ला देतात. जिंगजिनकडे १३६ पेटंट्स आणि व्यापक क्षेत्रीय कौशल्य आहे, जे जगभरातील उद्योगांच्या तांत्रिक खोली आणि उत्पादन प्रमाणाच्या गरजा पूर्ण करते.

फीड पंपच्या गरजांविषयी आमच्या तज्ञांशी चर्चा करा. [ईमेल संरक्षित]आम्ही तुम्हाला उपकरणे निवडण्यात आणि देखभालीच्या पद्धती तयार करण्यात मदत करू, जेणेकरून उपकरणांचा कार्यकाळ वाढेल आणि आयुष्यभराच्या खर्चात बचत होईल.

संदर्भ

1. रश्टन, ए., वॉर्ड, ए.एस., आणि होल्डिच, आर.जी. (2000). सॉलिड-लिक्विड फिल्ट्रेशन अँड सेपरेशन टेक्नॉलॉजी, दुसरी आवृत्ती. वाइनहाइम: वायली-व्हीसीएच.

2. स्वारोव्स्की, एल. (2001). सॉलिड-लिक्विड सेपरेशन, चौथी आवृत्ती. ऑक्सफर्ड: बटरवर्थ-हेनमन.

3. टार्लेटन, ईएस आणि वेकमन, आरजे (2007). घन/द्रव विलगीकरण: उपकरण निवड आणि प्रक्रिया रचना. ऑक्सफर्ड: एल्सेव्हियर ॲडव्हान्स्ड टेक्नॉलॉजी.

4. हायड्रॉलिक इन्स्टिट्यूट आणि अमेरिकन नॅशनल स्टँडर्ड्स इन्स्टिट्यूट (2010). सेंट्रीफ्यूगल पंप डिझाइन आणि ॲप्लिकेशन, ANSI/HI 9.6.3. पार्सिपनी, एनजे: हायड्रॉलिक इन्स्टिट्यूट.

5. करासिक, आयजे, मेसिना, जेपी, कूपर, पी., आणि हील्ड, सीसी (2008). पंप हँडबुक, चौथी आवृत्ती. न्यूयॉर्क: मॅकग्रा-हिल प्रोफेशनल.

6. वाल्बर्ग, एम. एस. (2003). प्रॅक्टिकल हँडबुक ऑफ प्रोसेसिंग अँड रिसायक्लिंग म्युनिसिपल वेस्ट. बोका रॅटन: सीआरसी प्रेस.