आपल्या व्यवसायाच्या गरजेनुसार सर्वोत्तम डीवॉटरिंग प्रेस मशीनची क्षमता कशी निवडावी

डिवॉटरिंग प्रेस मशीनची योग्य क्षमता निश्चित करण्यासाठी, तुमच्या सुविधेत किती गाळावर प्रक्रिया होते, त्याचे स्वरूप आणि तुमची कार्यात्मक उद्दिष्ट्ये विचारात घ्या. इष्टतम क्षमता ही उत्पादनक्षमता, परवडणारी किंमत आणि कायदेशीरता यांचा समतोल साधते. कोरडे घन पदार्थ, गाळलेल्या द्रवाची शुद्धता आणि ताशी कामाचा दर यांसारखे क्षमता घटक जाणून घेतल्यास तुम्हाला तुमच्या गुंतवणुकीचा पुरेपूर फायदा मिळवता येतो. महानगरपालिकेच्या कचरा प्रक्रियेपासून ते खाणकामापर्यंत, योग्य क्षमतेचा पर्याय निवडल्यास विलंब आणि खर्च कमी होतो आणि उद्योगांना कालांतराने विकसित होण्यास मदत होते.

तुमच्या पाणी उपसण्याच्या गरजा निश्चित करणे: क्षमता आवश्यकता समजून घेणे

साधनाची योग्य क्षमता निश्चित करण्यासाठी, आपल्याला काय रिकामे करायचे आहे हे समजून घेणे आवश्यक आहे. यंत्राच्या कार्यक्षमतेवर आणि संचालन क्षमतेवर परिणाम करणाऱ्या अनेक घटकांचे मूल्यांकन केले जाते.

कामगिरीला चालना देणारे प्रमुख क्षमता मापदंड

क्षमता मोजण्याचे तीन मूलभूत मार्ग म्हणजे थ्रुपुट रेट (घनमीटर प्रति तास), कोरड्या घन पदार्थांचे प्रमाण (टक्केवारी) आणि फिल्टरच्या गुणवत्तेचे निकष. थ्रुपुट रेटवरून हे ठरते की तुमची प्रणाली एका विशिष्ट कालावधीत किती गाळ हाताळू शकते. गाळामधील कोरड्या घन पदार्थांच्या प्रमाणाचा परिणाम त्याच्या विल्हेवाटीच्या खर्चावर आणि पर्यावरणीय परिणामावर होतो. गाळलेल्या पाण्याची गुणवत्ता हे ठरवते की प्रक्रिया केलेले पाणी पुन्हा वापरले जाऊ शकते की नाही किंवा ते अधिक स्वच्छ केले जाऊ शकते की नाही.

सध्याच्या बहुतेक फिल्टर प्रेस प्रणाली गाळाचा प्रकार आणि दाबानुसार १५-३५% कोरडे घन पदार्थ मिळवतात. महानगरपालिकांच्या सांडपाणी प्रक्रिया केंद्रांमध्ये साधारणपणे प्रति तास ५०-५०० घनमीटरवर प्रक्रिया केली जाते. तथापि, उत्पादन धोरणांसाठी उद्योगात विशिष्ट क्षमता श्रेणींची आवश्यकता असू शकते.

गाळाची वैशिष्ट्ये आणि आकारमान आवश्यकतांचे विश्लेषण

गाळाच्या रचनेचा परिणाम क्षमता निवडीवर होतो. खाणीतील टाकाऊ पदार्थ, रासायनिक अवक्षेप आणि सांडपाणी प्रक्रियेतील जैविक गाळ यांचा निचरा वेगवेगळ्या प्रकारे होतो. कणांच्या आकाराचे वितरण, सेंद्रिय पदार्थ आणि आर्द्रता यांचा परिणाम गाळण प्रक्रियेवर आणि केकच्या गुणवत्तेवर होतो.

जास्त मागणीच्या काळात सिस्टीमवर अतिरिक्त भार टाळण्यासाठी दैनंदिन आणि सर्वाधिक संख्येच्या मागणीचे काळजीपूर्वक मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे. वार्षिक किंवा उत्पादन चक्रांमुळे अनेक ठिकाणी क्षमतेत चढ-उतार होतात. २०-३०% क्षमतेच्या जागेचे नियोजन केल्याने कार्यक्षमता कायम ठेवत या बदलांना सामोरे जाणे शक्य होते.

क्षमता निवडीतील टाळण्याजोग्या सामान्य चुका

कमाल ऊर्जेचा हिशोब न केल्यामुळे कामात अडथळा आणि व्यत्यय येऊ शकतो. अनेक ठिकाणी, कमाल गरजेऐवजी सरासरी संख्येच्या आधारावर उपकरणे निवडली जातात, ज्यामुळे महत्त्वाच्या क्षणी समस्या निर्माण होतात. मात्र, मोठ्या उपकरणांमुळे कोणताही फायदा न होता खर्च आणि ऊर्जेचा वापर वाढतो.

विस्ताराच्या योजना विसरणे ही आणखी एक मोठी चूक आहे. मॉड्यूलर उपाययोजनांमुळे वाढत्या शहरांना आणि कंपन्यांना विद्यमान उपकरणे अद्ययावत न करता अतिरिक्त काम व्यवस्थापित करणे शक्य होते. ही रचना संरचना वाढत असतानाही कामकाज चालू ठेवून, खर्चिक दुरुस्ती टाळते.

पाणी काढणाऱ्या प्रेस मशीनचे प्रकार आणि त्यांच्या क्षमतेची श्रेणी

डीवॉटरिंग प्रेस मशीन तंत्रज्ञानाच्या वेगवेगळ्या क्षमता विविध उद्देशांसाठी आणि कार्यांसाठी योग्य ठरतात. हे फरक जाणून घेतल्यास तुम्हाला व्यवसायासाठी योग्य साधने निवडण्यास मदत होऊ शकते.

बेल्ट फिल्टर प्रेस आणि सतत प्रक्रिया प्रणाली

बेल्ट फिल्टर प्रेस अखंड हाताळणी आणि कार्यप्रवाहासाठी आदर्श आहेत. १८-२५% शुष्क घन पदार्थांसह, या प्रणाली प्रति तास १०-२०० घनमीटर सामग्री हाताळू शकतात. त्या २४/७ कार्यरत असल्याने बॅच सायकलिंगसाठी कोणताही व्यत्यय येत नाही. यामुळे त्या मोठ्या सांडपाणी प्रक्रिया केंद्रांसाठी आणि गाळ निर्माण करणाऱ्या कंपन्यांसाठी आदर्श ठरतात.

आधुनिक बेल्ट फिल्टर प्रेसमध्ये पॉलिमर डोसिंग आणि धुण्याच्या पाण्याचे पुनर्वापर कार्यक्षमता वाढवतात आणि खर्च कमी करतात. ऑपरेटर गाळाची वैशिष्ट्ये आणि केकच्या कोरडेपणावर अवलंबून कामाचा वेग समायोजित करू शकतात.

बॅच प्रोसेसिंगमधील उत्कृष्टतेसाठी चेंबर फिल्टर प्रेस

चेंबर फिल्टर प्रेस पदार्थानुसार २५-३५% किंवा त्याहून अधिक कोरडे घन पदार्थ तयार करतात. बॅच मोडमध्ये, ही उपकरणे विविध प्रकारच्या आणि प्रमाणातील गाळावर सहजपणे प्रक्रिया करू शकतात. बॅच सायकल साधारणपणे २-८ तास चालते आणि तिची क्षमता ५-१०० घन मीटर असते.

स्वयंचलित प्लेट हलवणारी आणि कपडे धुण्याची उपकरणे कार्यक्षमता कायम ठेवत मनुष्यबळ वाचवतात. उच्च दाबाच्या प्रक्रिया, कधीकधी १५ बारपेक्षा जास्त, जास्तीत जास्त पाणी काढतात आणि कमीत कमी कचऱ्याचा वापर करतात.

स्क्रू प्रेस आणि कॉम्पॅक्ट डिझाइन सोल्यूशन्स

स्क्रू प्रेस त्यांच्या लहान आकारामुळे आणि मध्यम उत्पादन क्षमतेमुळे लहान जागांसाठी किंवा विशिष्ट उपयोगांसाठी योग्य आहेत. ही उपकरणे साधारणपणे प्रति तास ५-५० घनमीटरवर प्रक्रिया करतात आणि १५-२५% कोरडा घन पदार्थ तयार करतात. याची यांत्रिक रचना साधी असली तरी, ती खडतर परिस्थितीतही विश्वासार्ह आहे आणि याला कमीतकमी देखभालीची आवश्यकता असते.

स्क्रू प्रेसना कमी ऊर्जा लागते आणि त्यांमध्ये स्वयंचलित नियंत्रणे असतात, ज्यामुळे कमी देखभालीच्या वातावरणासाठी त्या आदर्श ठरतात. सतत रिलीज होण्याच्या वैशिष्ट्यामुळे प्रक्रियेचा वेग कायम राखला जातो आणि हाताने केक काढण्याची गरज नाहीशी होते.

आपल्या व्यवसायासाठी क्षमता निवडताना मूल्यांकन करण्याचे निकष

पाणी उपसा करणाऱ्या उपकरणांची क्षमता निश्चित करताना तुम्हाला अर्थसंकल्प, कामातील मर्यादा आणि कार्यक्षमतेचे निकष यांचा समतोल साधावा लागतो. काळजीपूर्वक तपासणी केल्याने दीर्घकालीन यशासाठी योग्य उपकरणे निवडली जातील याची खात्री होते.

थ्रुपुट, कार्यक्षमता आणि परिचालन खर्च यांचा समतोल साधणे

उत्पादन, कार्यक्षमता आणि खर्च यांचा समतोल साधणे. प्रति युनिट कमी ऊर्जा आणि श्रम लागत असल्यामुळे, उच्च क्षमतेच्या उपकरणांमुळे सामान्यतः मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनाचे फायदे मिळतात. मोठ्या प्रणाली प्रभावीपणे कार्य करू शकत नाहीत, ज्यामुळे प्रति युनिट हाताळणीचा खर्च वाढतो. 'आदर्श स्थिती' ही उच्च क्षमतेच्या मागण्या आणि ऊर्जा व देखभाल खर्च यांच्यात समतोल साधते.

वेगवेगळी उपकरणे ऊर्जेचा वापर वेगवेगळ्या प्रकारे करतात. बेल्ट फिल्टर प्रेसला प्रति घनमीटर ०.५ ते १.५ kWh ऊर्जेची आवश्यकता असते, तर उच्च-दाब चेंबर प्रेस २-४ kWh ऊर्जा वापरतात. कालांतराने, या फरकांमुळे एकूण मालकी खर्चात लक्षणीय तफावत निर्माण होते.

पुरवठादाराची विश्वसनीयता आणि सेवा क्षमतांचे मूल्यांकन करणे

उपकरणांची विश्वसनीयता क्षमता वापरावर परिणाम करते. डिझाइन मानकांची पूर्तता झाली असली तरी, बिघडलेल्या प्रणालींमुळे कार्यक्षमता कमी होते. पुरवठादाराचा पूर्वीचा अनुभव, वॉरंटी आणि स्थानिक सेवा तपासल्याने उपकरणे शक्य तितक्या जास्त काळ व्यवस्थित काम करतील याची खात्री करण्यास मदत होते.

१२३ देशांमध्ये उत्पादने तयार करण्याचा आणि ग्राहकांना सेवा देण्याचा ३५ वर्षांहून अधिक अनुभव असलेली जिंगजिन इक्विपमेंट, सातत्यपूर्ण क्षमता वापरास सक्षम करणाऱ्या स्थिरतेच्या मानकांचे उत्तम उदाहरण आहे. त्यांची १३६ हून अधिक पेटंट्स आणि एक व्यापक सेवा नेटवर्क त्यांना अनेक कार्य वातावरणात उत्तम प्रकारे कार्य करण्यासाठी आवश्यक असलेला तांत्रिक आधार पुरवते.

विशेष अनुप्रयोगांसाठी कस्टमायझेशन पर्याय

मानक साधनांची मांडणी विशिष्ट गाळ किंवा कार्यस्थितींसाठी योग्य ठरू शकत नाही. फिल्टर माध्यम, गंज-प्रतिरोधक साहित्य आणि स्वायत्त नियंत्रण प्रणाली यांसारख्या सानुकूलन पर्यायांमुळे क्षमतेच्या वापरावर परिणाम होऊ शकतो.

प्लेट कोटिंग आणि क्लोजिंग सिस्टीममुळे रासायनिक प्रक्रिया कंपन्यांना तीव्र रसायने सहन करता येतात आणि उत्पादनक्षमता कायम राखता येते. खाणकामातील अवजड भागांना खराब न होता खडबडीत स्लरीचा सामना करावा लागू शकतो.

योग्य डीवॉटरिंग प्रेस मशीनची क्षमता निवडण्यासाठी व्यावहारिक पायऱ्या

संरचित निवड पद्धती क्षमता जुळवून जोखीम कमी करते आणि गुंतवणुकीवरील परतावा (ROI) वाढवते. या पद्धतशीर तंत्रात तांत्रिक आणि आर्थिक बाबींचा विचार केला जातो.

व्यापक गाळ विश्लेषण आणि आकारमान मूल्यांकन करणे

क्षमतेची अचूक गणना करण्यासाठी गाळ प्रक्रियेची माहिती असणे आवश्यक आहे. प्रयोगशाळेतील चाचण्यांमध्ये कणांच्या आकाराचे वितरण, स्थिरीकरणाचे गुणधर्म, गाळणक्षमता निर्देशांक आणि रासायनिक रचना यांचा समावेश असावा. या मापदंडांचा उत्पादन दर आणि कोरड्या घन पदार्थांवर थेट परिणाम होतो.

क्षमतेच्या मूल्यांकनामध्ये सध्याच्या आणि भविष्यातील मागणीचा समावेश असणे आवश्यक आहे. पाणी काढणारी प्रेस यंत्रे अनेकदा त्यांच्या वाढीच्या दराचा कमी अंदाज लावतात आणि क्षमतेपेक्षा लवकर पूर्ण क्षमतेने वापरली जातात. मागील कल, अपेक्षित वाढ आणि नियामक बदल हे त्रुटीची शक्यता लक्षात घेऊन योग्य क्षमतेची उद्दिष्ट्ये तयार करण्यास मदत करू शकतात.

तांत्रिक तपशील आणि कार्यप्रदर्शन डेटाची तुलना करणे

उत्पादकाच्या कामगिरीच्या आकड्यांची तुलना इतर चाचण्या आणि संदर्भ संरचनांशी केली पाहिजे. विशिष्ट कार्यान्वयन परिस्थितीत सुनिश्चित केलेले उत्पादन दर, शुष्क घन पदार्थ, गाळलेल्या द्रवाची गुणवत्ता आणि ऊर्जेचा वापर ही प्रमुख वैशिष्ट्ये आहेत. ही आश्वासने जाणून घेतल्याने साध्य करण्यायोग्य उद्दिष्टे तयार करण्यास मदत होते.

यशाचा अंदाज घेण्याचा एकमेव मार्ग म्हणजे प्रायोगिक चाचण्यांमध्ये प्रत्यक्ष गाळाचा वापर करणे. अनेक प्रतिष्ठित कंपन्या उत्पादनाची कार्यक्षमता दाखवण्यासाठी प्रायोगिक चाचणीची सोय करतात. चाचणीमुळे सर्व साधने एकाच वेळी खरेदी करण्याचा धोका कमी होतो.

आर्थिक विश्लेषण आणि गुंतवणुकीवरील परताव्याची गणना

मालकीचा एकूण खर्च मोजण्यासाठी, उपकरणाच्या अपेक्षित आयुष्यभरातील खरेदी, स्थापना, संचालन आणि दुरुस्तीच्या खर्चांची बेरीज करा. जे तंत्रज्ञान बिघडते किंवा जास्त ऊर्जा वापरते, त्याची सुरुवातीची किंमत कमी असली तरी दीर्घकालीन खर्च जास्त असू शकतो.

रोख प्रवाह, कर आणि उपकरणांची कालबाह्यता यांवरून भाड्याने घ्यायचे की खरेदी करायचे हे ठरते. भाडेपट्ट्याच्या करारांमध्ये देखभालीचा समावेश असू शकतो. हे पॅकेजेस किमती स्थिर ठेवतात आणि विश्वासार्हतेची जोखीम उपकरण पुरवठादारांवर टाकतात.

अतिरिक्त बाबी: देखभाल, सुरक्षितता आणि पर्यावरणीय परिणाम

पाण्याचा निचरा करण्याची प्रक्रिया सुरळीतपणे पार पडण्यासाठी, केवळ मूलभूत क्षमतेच्या आवश्यकतांपेक्षा अधिक गोष्टी विचारात घेणे आवश्यक आहे. या गोष्टींचा दीर्घकालीन यश, नियमांचे पालन आणि कामकाज चालू ठेवण्याच्या क्षमतेवर परिणाम होतो.

प्रतिबंधात्मक देखभाल कार्यक्रम आणि डाउनटाइम कमी करणे

अनियोजित डाउनटाइम कमीत कमी ठेवण्यासाठी सर्वसमावेशक दुरुस्ती योजनांची आवश्यकता असते, जेणेकरून क्षमतेचा प्रभावीपणे वापर करता येईल. भविष्यसूचक देखभाल तंत्रज्ञान, नियमित तपासणी योजना आणि सुटे भाग गोळा करण्याचे व्यवस्थापन, या सर्व गोष्टी उपकरणे जोपर्यंत टिकतात तोपर्यंत त्यांना उच्च स्तरावर कार्यरत ठेवण्यास मदत करतात.

आधुनिक पाणी उपसा प्रणालींमध्ये स्थितीचा मागोवा घेणारी वैशिष्ट्ये असतात, जी कार्यक्षमतेच्या प्रवृत्तींवर लक्ष ठेवतात आणि दुरुस्तीची गरज केव्हा लागेल याचा अंदाज लावतात. या प्रणाली दुरुस्तीसाठी सर्वोत्तम वेळ शोधण्यास मदत करतात, तसेच क्षमतेचा वापर थांबवणारे अचानक होणारे बिघाड टाळतात.

सुरक्षा मानके आणि ऑपरेटर प्रशिक्षण आवश्यकता

उच्च क्षमतेच्या निचरा करणाऱ्या उपकरणांवर खूप दाब येतो आणि त्यात हलणारे भाग असतात, जे सुरक्षितपणे हाताळणे आवश्यक असते. ऑपरेटरसाठीचे संपूर्ण प्रशिक्षण कार्यक्रम हे सुनिश्चित करतात की कामकाज सुरक्षित आहे आणि कार्यक्षमतेची पातळी सर्वोत्तम राहील. नियमितपणे केल्या जाणाऱ्या सुरक्षा तपासण्या आणि उपकरणांमधील बदलांमुळे सुरक्षा मानकांची पूर्तता होत आहे, याची खात्री करण्यास मदत होते.

इंटरलॉक सिस्टीम, इमर्जन्सी स्टॉप्स आणि प्रेशर रिलीज व्हॉल्व्ह्स यांसारख्या स्वयंचलित सुरक्षा प्रणाली, कामकाज सुरळीत चालू ठेवण्यासोबतच लोकांना आणि उपकरणांना सुरक्षित ठेवतात. जसजशी क्षमता आणि कार्यरत दाब वाढतो, तसतसे हे सुरक्षा घटक अधिक महत्त्वाचे ठरतात.

पर्यावरणीय अनुपालन आणि शाश्वतता उद्दिष्टे

पर्यावरणीय नियम अधिक कठोर होत आहेत, याचा अर्थ पाण्याचा निचरा करणाऱ्या उपकरणांना अधिक चांगल्या प्रकारे काम करणे आवश्यक आहे. कमी ऊर्जा वापरणाऱ्या आणि पाण्याचा पुनर्वापर करू शकणाऱ्या इमारती, त्यांच्या क्षमतेच्या गरजा पूर्ण करत असतानाच, त्यांची हरित उद्दिष्ट्ये साध्य करण्यास मदत करू शकतात. पर्यावरणीय अनुपालनाचा खर्च वाढत असल्यामुळे, साधने निवडताना हे घटक अधिक महत्त्वाचे ठरतात.

अधिक स्वस्तात आणि पर्यावरणाला हानी न पोहोचवता कचऱ्याची विल्हेवाट लावणे हे थेट कोरड्या घन पदार्थांची पातळी वाढवण्याशी संबंधित आहे. जास्त कोरड्या घन पदार्थांचे प्रमाण असलेली उपकरणे दीर्घकाळात अतिरिक्त पैसे खर्च करण्याजोगी ठरू शकतात, कारण त्यामुळे तुमचा कचऱ्यावरील खर्च वाचेल आणि पर्यावरणाचे संरक्षणही अधिक चांगल्या प्रकारे होईल.

निष्कर्ष

तुमच्या इमारतीसाठी योग्य आकाराचे डीवॉटरिंग प्रेस मशीन निवडण्यासाठी , तुम्हाला अनेक तांत्रिक, आर्थिक आणि कार्यात्मक घटकांचा विचार करावा लागतो. गाळाचा सखोल अभ्यास, अचूक आकारमानाचा अंदाज आणि उपकरणाची क्षमता व पुरवठादाराच्या समर्थनाचे संपूर्ण मूल्यांकन, हे सर्व यशासाठी आवश्यक आहे. योग्य क्षमता निवडल्यास उच्च परिचालन कार्यक्षमता, कमी डंपिंग खर्च आणि नियमांचे उत्तम पालन यांसारखे फायदे मिळतात. जे उत्पादक बऱ्याच काळापासून या व्यवसायात आहेत आणि तुमच्या उद्योगासमोरील समस्या जाणतात, त्यांच्यासोबत काम केल्यास तुम्हाला असे उपकरण निवडण्यास मदत होईल जे तुमच्या सध्याच्या गरजा आणि भविष्यातील वाढीची उद्दिष्ट्ये दोन्ही पूर्ण करेल, तसेच ते सतत चालू राहण्यासाठी पुरेसे विश्वसनीय असेल.

FAQ

माझ्या गाळाच्या गुणधर्मांच्या आधारे आवश्यक क्षमतेची गणना मी कशी करू?

गाळ किती वेगाने वाहत आहे, घन पदार्थ किती केंद्रित आहेत आणि अंतिम केक मध्ये तुम्हाला किती कोरडे घन पदार्थ हवे आहेत, यावर किती क्षमतेची आवश्यकता आहे हे अवलंबून असते. एकूण घन पदार्थांचे प्रमाण (टोटल सॉलिड्स लोडिंग) शोधण्यासाठी, रोजच्या कचऱ्याच्या घनफळाला त्यातील घन पदार्थांच्या प्रमाणाने गुणा. तुम्हाला किती उत्पादन (आउटपुट) आवश्यक आहे हे ठरवण्यासाठी, या संख्येला तुमचा प्लांट चालू राहण्याच्या तासांच्या संख्येने आणि तुम्हाला मिळवायच्या असलेल्या कोरड्या घन पदार्थांच्या टक्केवारीने भागा. कामाच्या व्यस्त काळात आणि दुरुस्तीच्या कालावधीसाठी, सुरक्षिततेचा अतिरिक्त साठा म्हणून २० ते ३० टक्के अतिरिक्त क्षमता ठेवा.

२. क्षमता वाढवण्यासाठी सध्याच्या पाणी उपसा प्रणाली अद्ययावत करता येतील का?

अधिक फिल्टर प्लेट्स जोडून, ​​ऑटोमेशन अधिक चांगले करून किंवा पॉलिमर डोस सिस्टीम अधिक चांगल्या बनवून अनेक प्रणालींची क्षमता वाढवता येते. बहुतेक वेळा, बेल्ट फिल्टर टूल्स मोठे किंवा अधिक वेगवान बेल्ट हाताळू शकतात. परंतु रचनेतील किंवा उर्जा स्त्रोतातील मर्यादांमुळे अपग्रेड करणे कमी शक्य होऊ शकते. अपग्रेड करणे फायदेशीर आहे की नाही हे ठरवण्याचा सर्वात प्रभावी मार्ग म्हणजे मूळ निर्मात्यांशी बोलणे.

३. फिल्टर प्रेस आणि इतर पाणी काढण्याच्या तंत्रज्ञानामध्ये क्षमतेसंबंधी कोणते फरक आहेत?

बहुतेक फिल्टर प्रेसमध्ये कोरड्या घन पदार्थांचे प्रमाण जास्त (२५-३५%) असते, परंतु ते फक्त बॅचमध्येच काम करतात. याउलट, बेल्ट फिल्टर प्रेस सतत काम करू शकतात आणि त्यात कोरड्या घन पदार्थांचे प्रमाण मध्यम (१८-२५%) असते. सेंट्रीफ्यूज मोठ्या प्रमाणात पदार्थ वेगाने हलवू शकतात, परंतु त्यातील कोरड्या घन पदार्थांचे प्रमाण सहसा कमी असते. स्क्रू प्रेस आकाराने लहान असतात, त्यांचे आकारमान मध्यम असते आणि ते कोरड्या घन पदार्थांवर चांगले काम करतात, त्यामुळे ते लहान कामांसाठी चांगले असतात.

सर्वोत्तम पाणी काढण्याच्या उपायांसाठी जिंगजिनसोबत भागीदारी करा

या क्षेत्रातील ३० वर्षांहून अधिक अनुभवासह, जिंगजिन इक्विपमेंट तुमच्या डिवॉटरिंग प्रेस मशीनसाठी योग्य आकार निवडण्यात मदत करण्यास तयार आहे. आमची अभियांत्रिकी टीम गाळाच्या प्राथमिक अभ्यासापासून ते उपकरणांच्या सेटअपपर्यंत आणि निरंतर समर्थनापर्यंत संपूर्ण सल्ला सेवा प्रदान करते. डिवॉटरिंग प्रेस मशीन बनवणाऱ्या सर्वात मोठ्या कंपन्यांपैकी एक म्हणून , आम्ही १२३ देशांमध्ये कार्यरत असलेले आणि १३६ किंवा अधिक पेटंट्सद्वारे समर्थित असे अद्वितीय उपाय तयार करू शकतो. तुमच्या विशिष्ट क्षमतेच्या गरजांबद्दल चर्चा करण्यासाठी आणि आमचे प्रगत फिल्टर तंत्रज्ञान खर्च कमी करून व पर्यावरणाला हानी न पोहोचवता तुमचा व्यवसाय अधिक कार्यक्षमतेने चालविण्यात कशी मदत करू शकते हे जाणून घेण्यासाठी आमच्या तज्ञांशी [email protected] वर संपर्क साधा.

संदर्भ

१. वॉटर एन्व्हायर्नमेंट फेडरेशन. "नगरपालिका सांडपाणी प्रक्रिया प्रकल्पांची रचना: घन पदार्थ प्रक्रिया." मॅन्युअल ऑफ प्रॅक्टिस क्र. ८, पाचवी आवृत्ती, मॅकग्रॉ-हिल प्रोफेशनल, २०१८.

२. अमेरिकन वॉटर वर्क्स असोसिएशन. "वॉटर ट्रीटमेंट प्लांट डिझाइन: स्लज हँडलिंग अँड डिस्पोजल." चौथी आवृत्ती, मॅकग्रॉ-हिल एज्युकेशन, २०१७.

3. चोबानोग्लस, जॉर्ज, व इतर. "सांडपाणी अभियांत्रिकी: प्रक्रिया आणि संसाधन पुनर्प्राप्ती." पाचवी आवृत्ती, मॅकग्रा-हिल एज्युकेशन, 2014.

4. ब्रॅटबी, जॉन. "पाणी आणि सांडपाणी प्रक्रियेमध्ये स्कंदन आणि अवसादन." तिसरी आवृत्ती, आयडब्ल्यूए पब्लिशिंग, 2016.

5. वेसिलिंड, पी. आर्ने. "सांडपाणी गाळावर प्रक्रिया आणि विल्हेवाट." सुधारित आवृत्ती, अॅन आर्बर सायन्स पब्लिशर्स, 2019.

6. पर्यावरण संरक्षण एजन्सी. "प्रक्रिया डिझाइन मॅन्युअल: गाळ प्रक्रिया आणि विल्हेवाट." ईपीए तंत्रज्ञान हस्तांतरण, संशोधन आणि विकास कार्यालय, 2020.