फिल्टर प्रेस प्लेटच्या डिझाइनचा तुमच्या केकच्या कोरडेपणाच्या परिणामांवर कसा परिणाम होतो

केक कसा सुकवायचा यावर चर्चा करताना, औद्योगिक गाळण तज्ञ नेहमी फिल्टर प्रेस प्लेट्सचा संदर्भ देतात . पाणी काढण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, गाळ, स्लरी किंवा सांद्रित पदार्थातून पाणी किती प्रभावीपणे बाहेर पडते, हे या रचना नियंत्रित करतात. या प्लेट्सची रचना—चेंबरची भूमिती आणि निचरा वाहिन्यांपासून ते पदार्थाची रचना आणि पृष्ठभागाच्या पोतापर्यंत—दाबाचे वितरण, गाळण्याची गती आणि फिल्टर केकमधील पाण्याचे प्रमाण यावर परिणाम करते. या डिझाइन संकल्पना समजून घेतल्याने डंपिंगचा खर्च कमी करण्यास, चक्रावधी कमी करण्यास आणि उच्च पर्यावरणीय निकष पूर्ण करण्यास मदत होते.

परिचय

सांडपाणी शुद्धीकरण, खाणकाम कचरा व्यवस्थापन आणि औषध उत्पादन यांसारख्या अनेक औद्योगिक प्रक्रियांमध्ये घन-द्रव विलगीकरणाची आवश्यकता असते. प्रत्येक मजबूत फिल्टर प्रेस प्रणालीमध्ये सु-रचित गाळण प्लेट्स असतात. या प्लेट्स विलगीकरण क्षेत्र टिकवून ठेवतात. त्या गाळण माध्यमाला आधार देतात आणि घन पदार्थांपासून पाणी वेगळे करण्यासाठी दाब देतात.

रचना केवळ जुळवणी करून केलेली नसते. चेंबरची खोली, ड्रेनेज होलचा आकार, क्लोजर पृष्ठभागाची अचूकता आणि पदार्थाचे रासायनिक गुणधर्म यांवरून तुमचा ड्रेन केलेला केक किती कोरडा असेल हे ठरते. खरेदी व्यवस्थापक आणि प्रक्रिया अभियंत्यांना उपकरणांच्या किमती आणि दीर्घकालीन कार्यक्षमता यांच्यात संतुलन साधावे लागते. जर तुम्ही अयोग्य प्लेट डिझाइन निवडले, तर केक्स जास्त ओले राहू शकतात, ज्यामुळे ते हस्तांतरित करण्याचा आणि टाकून देण्याचा खर्च वाढतो, आणि तुमच्याकडून नियम मोडण्याची शक्यता वाढते. तथापि, ऑप्टिमाइझ केलेल्या प्लेट तंत्रज्ञानामुळे अनेकदा सायकलचा कालावधी कमी होतो, ऊर्जेचा वापर कमी होतो आणि अधिक स्वच्छ उत्पादन मिळते.

या ट्युटोरियलमध्ये, फिल्टर प्लेट्स निवडताना विचारात घ्यावयाच्या सर्वात महत्त्वाच्या तांत्रिक बाबी दाखवण्यासाठी सांडपाणी प्रक्रिया, रासायनिक प्रक्रिया आणि खनिज पुनर्प्राप्तीची उदाहरणे वापरली आहेत. तुम्ही जैविक गाळावर प्रक्रिया करणारे महानगरपालिकेचे प्रक्रिया केंद्र चालवत असाल किंवा तांब्याच्या खाणीतील कचऱ्यातील पाणी काढत असाल, प्लेटची रचना केकच्या आर्द्रतेवर कसा परिणाम करते हे जाणून घेतल्यास तुम्हाला अधिक चांगल्या प्लेट्स खरेदी करण्यास आणि अधिक चांगल्या प्रकारे विलगीकरण करण्यास मदत होऊ शकते.

फिल्टर प्रेस प्लेटची रचना आणि केकच्या कोरडेपणावर होणारा त्याचा परिणाम समजून घेणे

फिल्टर प्रेसमध्ये, फिल्ट्रेशन प्लेट्स रचना धरून ठेवतात आणि द्रव आत कोंडून ठेवतात. प्रत्येक प्लेटला एक अचूक आकाराचा पृष्ठभाग असतो, जो त्याच्या शेजारील प्लेट्ससोबत एकमेकांमध्ये व्यवस्थित बसून स्वतंत्र जागा तयार करतो. दाबाने स्लरी या जागांमध्ये ढकलली जाते, आणि जसजसा द्रव फिल्टर कापडातून आणि ड्रेनेज ट्यूबमध्ये जातो, तसतसे घन पदार्थ जमा होऊन केकसारखे घट्ट होतात.

चेंबरची भूमिती आणि केकची निर्मिती

केकचा कोरडेपणा चेंबरच्या खोलीवर आणि आकारावर अवलंबून असतो. जास्त घन पदार्थ असलेल्या फीडसाठी, खोलगट चेंबर प्लेट्स प्रत्येक सायकलमध्ये अधिक स्लरी साठवू शकतात. पोकळ रचनेमुळे घन पदार्थ फॅब्रिकवर समान रीतीने जमा होतात, ज्यामुळे वाळवणे सोपे होते. अधिक खोल चेंबरमध्ये ८-१५% घन पदार्थ असलेले फीड स्वीकारले जाऊ शकते. यामुळे पदार्थानुसार ३०-४५% घन पदार्थ असलेले केक तयार होतात.

मात्र, प्लेट आणि फ्रेम डिझाइनमध्ये लहान फिल्टर टाक्या बनवण्यासाठी सपाट प्लेट्स आणि पोकळ फ्रेम्स वापरल्या जातात. अनेक परिस्थितींमध्ये मोठ्या चेंबरच्या आकारापेक्षा जलद निचरा होण्यास प्राधान्य दिले जाते; त्यामुळे, हे डिझाइन चांगले काम करते. केकचा लहान आकार, वाळू किंवा खडबडीत खनिज सांद्रता यांसारख्या सहज निचरा होणाऱ्या पदार्थांमधून ओलावा अधिक वेगाने बाहेर पडण्यास मदत करतो.

जलनिःसारण वाहिनीची रचना आणि प्रवाह प्रतिरोध

उत्कृष्ट फिल्टर प्रेस प्लेट्सचा खडबडीत पृष्ठभाग केवळ सौंदर्यासाठीच नव्हे, तर हायड्रॉलिक्ससाठीही अत्यावश्यक असतो. फिल्टर कापडातून गेल्यानंतर, गाळलेले द्रव (फिल्ट्रेट) पिप्स, ग्रूव्ह्स किंवा स्टे-बॉस ड्रेनेज मार्गांमधून बाहेर पडते. सु-रचित चॅनेल्स प्रवाहाचा रोध कमी करतात, ज्यामुळे द्रव वेगाने बाहेर पडतो आणि बॅकप्रेशरमुळे निर्जलीकरणात अडथळा येत नाही किंवा गाळलेले द्रव केक मॅट्रिक्समध्ये चिकटत नाही.

झिजलेल्या किंवा सदोष रचनेच्या निचरा पृष्ठभागांमुळे प्रवाह मंदावतो, ज्यामुळे चक्रावधी वाढतो आणि केक ओला होतो. सुधारित पिप आकाराच्या प्लेट्स वापरल्यामुळे फिल्टर प्रक्रियेत चक्रावधी १२-१८% ने कमी झाला आणि केकचा कोरडेपणा ३-५% ने वाढला, जो एक मोठा व्यावहारिक फायदा होता.

साहित्य रचना आणि संरचनात्मक अखंडता

आजकाल, फिल्टर प्लेट्स प्रबलित कंपोझिट्स, उच्च-आण्विक-वजन सुधारित पॉलीप्रोपिलीन किंवा PVDF पासून बनवल्या जातात. प्रत्येक सामग्रीचे स्वतःचे वैशिष्ट्यपूर्ण कार्यक्षमतेचे फायदे आहेत. व्हर्जिन पॉलीप्रोपिलीन कोपॉलिमर द्रावकांना प्रतिरोध करतो आणि pH १-१४ असताना ९०°C तापमानात यांत्रिकदृष्ट्या सुस्थितीत राहतो. ग्लास-फायबर-प्रबलित प्रकार उच्च दाबाखाली अधिक कडक असतात आणि १२५°C पर्यंत उष्णता-प्रतिरोधक असतात.

प्लेट्सना सामान्य वापरासाठी ६ बार पासून ते उच्च-दाब मेम्ब्रेन सिस्टीमसाठी २५ बार पर्यंतच्या दाबाखाली वारंवार दाबले जाणे आवश्यक असते; त्यामुळे, सामग्रीची निवड अत्यंत महत्त्वाची ठरते. प्रिसिजन इंजेक्शन मोल्डिंगमुळे एकसारख्या घनतेच्या आणि वापरादरम्यान तुटू किंवा निकामी होऊ शकणारी अंतर्गत छिद्रे नसलेल्या प्लेट्स तयार होतात. खाणींमधील अनियोजित डाउनटाइममुळे प्रति तास हजारो डॉलर्सचा खर्च येऊ शकतो, म्हणून विश्वसनीयता अत्यंत महत्त्वाची आहे.

कार्यक्षमता वृद्धी: प्लेटची रचना केकच्या आर्द्रतेची अडचण कशी दूर करते?

केकवर खूप दाब दिल्याने ते सातत्याने कोरडे होत नाहीत. अनेक डिझाइनमधील त्रुटींमुळे गाळण्याची प्रक्रिया अनेकदा कमी प्रभावी ठरते. योग्य प्लेट्स निवडून या समस्या दूर केल्यास मोठे फायदे होऊ शकतात.

दाब वितरण आणि पडदा तंत्रज्ञान

केवळ फीड प्रेशरमुळेच सामान्य चेंबर प्लेट्समधून द्रव पुढे ढकलला जातो. ही पद्धत काम करते, पण तिला काही मर्यादा आहेत. जेव्हा गाळलेल्या द्रवाचा प्रवाह अगदी कमी होतो, तेव्हा परिणाम मिळण्यास लक्षणीयरीत्या जास्त वेळ लागतो. मेंब्रेन प्लेट फ्रेम्समधील हलवता येणारा डायफ्राम ही समस्या सोडवतो. सुरुवातीच्या गाळणीनंतर, मेंब्रेनमध्ये कॉम्प्रेस्ड एअर किंवा हायड्रॉलिक फ्लुइड भरून तो फुगवला जातो. यामुळे केक दाबला जातो आणि त्यातील ओलावा बाहेर पडतो.

केवळ चेंबरने गाळण्याच्या तुलनेत, मेंब्रेन कॉम्प्रेशनमुळे अंतिम केकचा ओलावा ५-१०% ने कमी होतो. रिसेस्ड चेंबर प्लेट्सऐवजी मेंब्रेन प्लेट्स वापरल्याने सांडपाण्यातील गाळातील पाणी काढताना केकच्या घन पदार्थांचे प्रमाण १८% वरून २६% पर्यंत वाढते. यामुळे डंपिंगचे वजन निम्मे होते आणि १४ महिन्यांत उपकरणाचा खर्च वसूल होतो.

सीलिंग पृष्ठभागाची अचूकता आणि गळती प्रतिबंध

प्लेट सीलिंगमधील अगदी किरकोळ दोषांमधूनही स्लरी दाबली जाण्याऐवजी बाहेर पडते. स्लरीच्या गळतीमुळे उत्पादन आणि गाळण्याची क्षमता कमी होते आणि स्वच्छता करणे कठीण होते. सीएनसी-मिल्ड क्लोजिंग एज आणि ०.२ मिमी सपाटपणा असलेल्या प्लेट्स उच्च-गुणवत्तेच्या असतात. जेव्हा हायड्रॉलिक दाबामुळे प्रेस थांबते, तेव्हा एकमेकांना लागून असलेल्या प्लेट्स घट्टपणे एकमेकांना चिकटतात.

योग्य आवरणामुळे केकवर दाब समान रीतीने वितरीत होतो. असमान दाबामुळे घट्ट झालेले भाग तयार होतात. यामुळे केकच्या ओलाव्याचे प्रमाण वेगवेगळे राहते, ज्यामुळे त्यातील पाणी व्यवस्थित निथळत नाही किंवा प्रक्रियेपूर्वी त्याला जास्त वेळ सुकण्याची आवश्यकता भासते.

चेंबर व्हॉल्यूम आणि सायकल कार्यक्षमता

उत्पादकता आणि केकच्या गुणवत्तेत संतुलन साधण्यासाठी, फीडच्या वैशिष्ट्यांनुसार योग्य चेंबर क्षमता शोधणे आवश्यक आहे. जर फीडमधील पाणी लवकर कमी होत असेल, तर मोठ्या चेंबर्समुळे सायकलचा कालावधी वाढू शकतो. याउलट, लहान चेंबर्समध्ये प्रेस वारंवार उघडावी लागते, ज्यामुळे प्रवाह मंदावतो आणि श्रम वाढतात. उपकरणांचा जास्तीत जास्त वापर करण्यासाठी, प्रोसेस इंजिनिअर्सनी प्रत्येक शिफ्टमध्ये फीडमधील घन पदार्थांची टक्केवारी, केकचा कोरडेपणा आणि गाळणीसाठी लागणारा वेळ यांवर आधारित इष्टतम चेंबर आकारमान निश्चित केले पाहिजे.

रासायनिक क्षेत्रातील संयंत्रांनी हे सिद्ध केले आहे की, योग्य आकाराचे प्लेट चेंबर्स आणि सुधारित ड्रेनेज डिझाइनमुळे केकच्या कोरडेपणाचे निकष पूर्ण करत फिल्टर सायकलचा कालावधी ११० मिनिटांवरून ८५ मिनिटांपर्यंत कमी होऊ शकतो. सायकलचा कालावधी २३% कमी झाल्यामुळे, प्रेस उपकरणांमध्ये वाढ न करता दररोज अधिक काम करता येऊ शकते.

केकच्या इष्टतम कोरडेपणासाठी विविध फिल्टर प्रेस प्लेट प्रकारांची तुलना

योग्य प्लेट तंत्रज्ञान निवडण्यासाठी, विविध डिझाइन्स वेगवेगळ्या फीड मटेरियल्स आणि उपयोगांसोबत कशा काम करतात हे आपल्याला माहित असणे आवश्यक आहे.

रिकेस्ड चेंबर प्लेट्स विरुद्ध प्लेट आणि फ्रेम सिस्टीम

बहुतेक आधुनिक प्रणालींमध्ये आतल्या बाजूला बसवलेल्या चेंबर प्लेट्सचा वापर केला जातो, कारण त्या चालवायला आणि त्यांची देखभाल करायला सोप्या असतात. अचूक रचनेत एकत्र जोडल्यावर, प्रत्येक प्लेटच्या दोन्ही बाजूंना छिद्रे असल्यामुळे दोन फिल्टर चेंबर्स तयार होतात. या रचनेमुळे फ्रेमचे घटक काढून टाकले जातात, भागांची संख्या कमी होते आणि फिल्टर कापड ठेवणे सोपे होते. सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांनुसार, आतल्या बाजूला बसवलेल्या प्रणाली विविध प्रकारच्या फीडच्या सुसंगततेवर प्रक्रिया करू शकतात आणि केकमधील घन पदार्थांचे प्रमाण २५-४०% पर्यंत कमी करू शकतात.

नवीन सेटअपमध्ये प्लेट आणि फ्रेम डिझाइनचा वापर क्वचितच केला जातो, पण ते उपयुक्त ठरू शकतात. फ्रेमचे वेगवेगळे भाग समान जाडीचे पारदर्शक भाग तयार करतात, ज्यामुळे केकची जाडी नियंत्रित करण्यास मदत होते. ज्या परिस्थितीत ब्लाइंडिंग किंवा रासायनिक बिघाडामुळे वारंवार फॅब्रिक बदलण्याची आवश्यकता असते, तिथे ही तंत्रज्ञाने ते काम सोपे करतात.

जास्तीत जास्त पाणी काढण्यासाठी मेम्ब्रेन प्लेट्स

जर केकचा ताजेपणा जास्तीच्या पैशांच्या मोलाचा असेल, तर मेंब्रेन प्लेट्स अधिक श्रेयस्कर आहेत. जेव्हा सामान्य गाळण प्रक्रिया अयशस्वी होते, तेव्हा मेंब्रेनचा विस्तार केकवर यांत्रिकरित्या त्याच्या मूळ दाबाच्या दुप्पट दाब निर्माण करतो. या दाबण्याच्या क्रियेमुळे केकची सूक्ष्म-संरचना तुटते, ज्यामुळे केशिका वाहिन्या खुल्या होतात आणि पाणी बाहेर पडते.

सामान्य पद्धती वापरून बारीक टाकाऊ पदार्थांमधील पाणी काढणे कठीण असते; त्यामुळे, फिल्टर प्रेस प्लेट्सवर वापरले जाणारे मेम्ब्रेन तंत्रज्ञान खाणकामासाठी खूप उपयुक्त ठरते. आम्ही तांबे आणि सोन्याच्या खाणींमध्ये काम केले, जिथे या मेम्ब्रेन फिल्टरिंगमुळे टाकाऊ पदार्थांच्या केकमधील ८०-८५% घन पदार्थ काढून टाकले गेले. यामुळे कोरड्या जागी साठवणूक करणे शक्य झाले आणि टाकाऊ पदार्थांचे तलाव (टेलिंग्ज पॉन्ड्स) काढून टाकण्याची गरज नाहीशी झाली, जे पर्यावरण आणि नियमांसाठी अधिक चांगले होते.

सामग्रीची निवड: पॉलीप्रॉपिलीन विरुद्ध प्रबलित पर्याय

स्वस्त, रासायनिक दृष्ट्या प्रतिरोधक आणि यांत्रिक दृष्ट्या मजबूत असलेल्या पॉलीप्रॉपिलीन प्लेट्स वापरून औद्योगिक गाळणीच्या बहुतेक गरजा पूर्ण केल्या जाऊ शकतात. त्या काँक्रीट धुवू शकतात, प्रदूषक स्वच्छ करू शकतात आणि अनेक रासायनिक प्रक्रिया पार पाडू शकतात, कारण त्या आम्ल, क्षार किंवा बहुतेक सेंद्रिय द्रावकांशी अभिक्रिया करत नाहीत.

शक्तिशाली ऑक्सिडायझर्स, संहत आम्ल किंवा उच्च-तापमानाच्या सेंद्रिय द्रावकांमुळे पॉलीप्रोपिलीनचे विघटन होण्यापासून रोखण्यासाठी PVDF प्लेट्सची आवश्यकता असते. औषधनिर्माण आणि विशेष रासायनिक कंपन्या त्याच्या रासायनिक तटस्थतेसाठी आणि FDA च्या सामग्री मानकांसाठी PVDF ची निवड करतात. ग्लास-फायबर-प्रबलित पॉलीप्रोपिलीन, PVDF चा खर्च न करता यांत्रिक मजबुती आणि औष्णिक स्थिरता प्रदान करते. यामुळे ते उच्च-तापमान किंवा अवघड खाणकामासाठी आदर्श ठरते.

फिल्टर प्रेस प्लेटच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारी देखभाल आणि सामान्य समस्या

अगदी उत्तम डिझाइन केलेल्या फिल्टर प्रेस प्लेट्सची सुद्धा योग्य देखभाल करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून त्या त्यांच्या संपूर्ण सेवाकाळात चांगल्या प्रकारे काम करत राहतील; चांगल्या प्रकारे चालवल्या जाणाऱ्या व्यवसायांमध्ये हा सेवाकाळ ५ ते १० वर्षांचा असू शकतो.

नियमित तपासणी आणि स्वच्छता प्रोटोकॉल

प्रत्येक वेळी प्रेस उघडल्यावर, ऑपरेटरनी प्लेट्सची डोळ्यांनी तपासणी करून त्यावरील भेगा, सीलच्या पृष्ठभागाचे नुकसान किंवा ड्रेनिंग डक्ट्समध्ये साचलेला पदार्थ तपासावा. जेव्हा ड्रेनेज पाईप्स चोक होतात, तेव्हा डिहायड्रेशनची (पाणी काढण्याची) प्रक्रिया खूपच कमी प्रभावी होते, ज्यामुळे केक्समध्ये जास्त ओलावा राहतो आणि सायकलचा वेळ वाढतो. ठराविक कालावधीनंतर हाय-प्रेशर वॉशिंग केल्याने ड्रेनिंग मार्गांमध्ये साचलेले बारीक कण निघून जातात, ज्यामुळे हायड्रॉलिक कार्यक्षमता सुधारते.

सील होणाऱ्या भागांवर विशेष लक्ष द्या. अगदी लहान काप किंवा ओरखड्यांमुळेही गळती होऊ शकते, जी कालांतराने दाबयुक्त स्लरीमुळे होणाऱ्या झिजेमुळे अधिक गंभीर होते. प्रेसची शुद्धता टिकवून ठेवण्यासाठी, तुटलेले सील असलेल्या प्लेट्स सेवेतून काढून त्वरित दुरुस्त किंवा बदलल्या पाहिजेत.

सामान्य बिघाडांचे निवारण

प्लेट्सना तडे जाण्याची तीन मुख्य कारणे आहेत: जास्त दाबामुळे होणारी पदार्थाची झीज, हाताळणीदरम्यान आघातामुळे होणारे नुकसान किंवा प्लेट बनवण्याच्या पद्धतीतील दोष. स्ट्रेस-रिलीव्हड इंजेक्शन मोल्डिंग आणि योग्य पदार्थांच्या निवडीद्वारे हे धोके कमीत कमी ठेवता येतात, परंतु प्लेट्सचा उपयुक्त आयुष्यकाळ संपतोच. प्लेटचे वय आणि वापरादरम्यान झालेल्या चक्रांची संख्या यांचा मागोवा ठेवल्यास, वापरादरम्यान ती पूर्णपणे निकामी होण्यापूर्वी, ती केव्हा बदलण्याची गरज आहे हे ठरवण्यास मदत होते.

जेव्हा सील खराब होते, तेव्हा गाळण प्रक्रियेदरम्यान चिखलाच्या फवाऱ्याच्या रूपात ते दिसून येते. गळतीमुळे केवळ सुरक्षितता आणि स्वच्छतेच्या समस्याच निर्माण होत नाहीत, तर त्यामुळे प्रभावीपणे गाळण करू शकणारे क्षेत्र कमी होऊ शकते आणि गाळलेल्या द्रवाची गुणवत्ताही खालावू शकते. नवीन गॅस्केट टाकल्याने आणि बंद करताना प्लेट्स योग्यरित्या जुळलेल्या असल्याची खात्री केल्याने या समस्या सामान्यतः दूर होतात. जर सीलिंगच्या समस्या वारंवार येत असतील, तर याचा अर्थ असा होऊ शकतो की प्लेट्स झिजल्या आहेत किंवा वाकल्या आहेत आणि त्या बदलण्याची आवश्यकता आहे.

दाबाचे असमान वितरण प्लेट पॅकवर वेगवेगळ्या जाडीच्या किंवा ओलाव्याच्या वेगवेगळ्या पातळ्यांच्या थरांच्या स्वरूपात दिसून येते. ही समस्या सहसा तेव्हा उद्भवते जेव्हा हायड्रॉलिक सिलिंडर योग्यरित्या काम करत नाहीत आणि समान बंद होणारे बल लावत नाहीत. परंतु, जेव्हा क्षार किंवा थर जमा होतात आणि प्लेट्सना व्यवस्थित बसण्यापासून रोखतात, तेव्हाही हे घडू शकते. हायड्रॉलिक प्रणालीची देखभाल केल्याने आणि प्लेट्स पूर्णपणे स्वच्छ केल्याने सहसा नियमित कार्यक्षमता परत येते.

खरेदी मार्गदर्शक: सर्वोत्तम परिणामांसाठी फिल्टर प्रेस प्लेट्सची निवड आणि खरेदी

खरेदीबाबत योग्य निर्णय घेण्यासाठी, तुम्हाला तांत्रिक गरजा, व्यावसायिक गरजा आणि दीर्घकालीन मूल्य घटकांमध्ये संतुलन साधावे लागेल. सर्वोत्तम फिल्टर प्रेस प्लेट्स मिळवण्यासाठी, तुमच्या फीड मटेरियलचे रासायनिक गुणधर्म, कणांच्या आकाराचे वितरण, घन पदार्थांची सांद्रता आणि ते कसे स्थिरावते यानुसार वर्णन करा.

प्लेट निवडीसाठी तांत्रिक निकष

सर्वप्रथम, तुमच्या फीड मटेरियलचे रासायनिक गुणधर्म, कणांच्या आकाराचे वितरण, घन पदार्थांची सांद्रता आणि स्थिरीकरण यांचे वैशिष्ट्यीकरण करा. या निकषांच्या आधारे योग्य प्लेटचा प्रकार, चेंबरची संख्या आणि प्रेशर ग्रेड निवडा. पाणी कमी होणाऱ्या पदार्थांसाठी ८-१२ बार ऑपरेटिंग प्रेशरच्या स्टँडर्ड रिसेस्ड चेंबर प्लेट्स उपयुक्त ठरू शकतात. २५ बार दाब सहन करू शकणाऱ्या मेंब्रेन प्लेट्सचे स्पष्टीकरण देण्यासाठी सामान्यतः जैविक गाळ आणि बारीक खनिज अवशेषांचा वापर केला जातो.

प्लेटचे मटेरियल आणि प्रक्रियेतील रसायनांची सुसंगतता तपासा. पॉलीप्रॉपिलीन बहुतेक औद्योगिक वातावरणात टिकू शकते, परंतु त्याची रासायनिक, तापमान आणि pH प्रतिकारशक्ती तपासा. तुमच्या चेंबरचा आकार नंबर साइझ आणि सायकल टाइमनुसार निश्चित करा. खूप लहान चेंबरसाठी जास्त प्रेस ओपनिंगची आवश्यकता असते, तर खूप मोठ्या चेंबरमुळे सायकलचा कालावधी वाढतो.

गुणवत्ता प्रमाणपत्रे आणि पुरवठादार मूल्यांकन

प्रतिष्ठित उत्पादक ISO 9001 आणि इतर व्यवसाय-विशिष्ट प्रमाणपत्रे टिकवून ठेवतात. प्रेशर टँकसाठी प्लेट डिझाइनने उच्च-दाब ऑपरेटिंग सुरक्षा चाचण्या उत्तीर्ण करणे आवश्यक आहे. उच्च सामग्री शुद्धतेचे निकष असलेल्या औषधनिर्माण आणि अन्न प्रक्रिया क्षेत्रांमध्ये, FDA किंवा USP क्लास VI चे पालन करणे अत्यावश्यक आहे.

प्लेट उत्पादनापलीकडील सेवांबद्दल पुरवठादाराला विचारा. संपूर्ण फिल्ट्रेशन पुरवणारे सेटअप आणि इन्स्टॉलेशन दरम्यान सिस्टीम इंटिग्रेशन, फिल्टर फॅब्रिकची निवड आणि कमिशनिंगमध्ये मदत करतात. तांत्रिक कागदपत्रे, सुटे भाग आणि जलद ग्राहक सेवा व्यावसायिक विक्रेत्यांना सामान्य विक्रेत्यांपासून वेगळे ठरवतात.

मालकी हक्कांच्या एकूण किंमती

खरेदीची किंमत हा मालकीचा केवळ एक खर्च आहे. तुमच्या कामाच्या ठिकाणी या प्लेट्स किती काळ टिकतील याचा विचार करा. प्रीमियम प्लेट्सची किंमत १५-२५% जास्त असते, पण त्या दुप्पट काळ टिकतात. एकक किमतीऐवजी प्रति फिल्टर सायकल खर्चाची गणना केल्यास अधिक समर्पक तुलना करता येते.

कार्यक्षमता वाढवून पैशांची बचत करण्याची कल्पना करा. केक सुकवणाऱ्या प्लेट्समुळे दररोज होणारी नासाडी कमी होते. कमी झालेल्या सायकल कालावधीमुळे उत्पादन वाढते; त्यामुळे, तुम्हाला अतिरिक्त प्रेस जागेची गरज भासणार नाही. कमी देखभालीमुळे कामगारांवरील कामाचा भार आणि अनियोजित डाउनटाइम कमी होतो. जेव्हा आपण पाच वर्षांतील एकूण मालकी खर्चाची गणना करतो, तेव्हा सु-रचित लेआउट असलेल्या उच्च-श्रेणीच्या प्लेट्स सहसा फायद्यात राहतात.

वॉरंटी आणि विक्रीनंतरची सेवा तपासा. उत्पादनातील निर्मिती दोषांचा समावेश असलेली संपूर्ण वॉरंटी घेणे हा स्वतःचे संरक्षण करण्याचा एक हुशार मार्ग आहे, आणि जे पुरवठादार ॲप्लिकेशनसाठी तांत्रिक साहाय्य, कार्यप्रदर्शनातील त्रुटी निवारण आणि सुट्या भागांचा जलद पुरवठा करतात, ते उपकरणाच्या संपूर्ण आयुष्यभर फायदेशीर ठरतात.

निष्कर्ष

केकचा सर्वोत्तम कोरडेपणा मिळवण्यासाठी, तुम्हाला फक्त मशीन पूर्ण दाबावर चालवण्यापेक्षा अधिक काही करण्याची गरज आहे. फिल्टर प्लेट्सची रचना आणि निवड कशी केली आहे याकडेही तुम्हाला बारकाईने लक्ष देणे आवश्यक आहे. अंतिम आर्द्रतेचे प्रमाण आणि विलगीकरण किती चांगल्या प्रकारे होते, हे चेंबरचा आकार, ड्रेनेज चॅनेलची रचना, मेम्ब्रेनसाठी वापरलेले तंत्रज्ञान आणि पदार्थाच्या रचनेवर अवलंबून असते. हे तांत्रिक घटक समजून घेतल्याने, खरेदी व्यवस्थापक आणि प्रक्रिया अभियंते अशी उपकरणे निवडू शकतात ज्यामुळे मोजता येण्याजोगे कार्यात्मक फायदे मिळतात, जसे की विल्हेवाटीचा कमी खर्च, कमी सायकल वेळ, नियमांचे उत्तम पालन आणि जास्त एकूण उत्पादन. योग्य प्लेट निवडीमध्ये वेळ गुंतवल्यास, अनेक वर्षे फिल्टरच्या विश्वसनीय कामगिरीच्या रूपात त्याचे फायदे मिळतात.

FAQ

प्रश्न १: कोणत्या प्रकारच्या प्लेटमुळे सर्वात कोरडी फिल्टर केक मिळते?

नियमित चाळणी केल्यानंतर यांत्रिक बल लावून, मेंब्रेन प्लेट्स नेहमी सर्वात कोरडे केक बनवतात. सामान्य चेंबर प्लेट्सच्या तुलनेत, मेंब्रेनच्या दाबण्याच्या क्रियेमुळे अंतिम आर्द्रतेचे प्रमाण ५-१०% ने कमी होऊ शकते. यामुळे, बारीक टेलिंग्ज, जैविक गाळ किंवा चिकणमाती असलेल्या स्लरी यांसारख्या, पाणी काढण्यास कठीण असलेल्या पदार्थांसाठी त्या विशेषतः उपयुक्त ठरतात.

प्रश्न २: रासायनिक प्रक्रियेसाठी योग्य प्लेट मटेरियलची निवड कशी करावी?

पॉलीप्रॉपिलीन pH १ ते १४ दरम्यानचे बहुतेक व्यावसायिक आम्ल आणि ९०°C पर्यंतचे तापमान हाताळू शकते. तीव्र ऑक्सिडायझर्स, सांद्र आम्ल किंवा १००°C पेक्षा जास्त तापमान असलेल्या कठोर रासायनिक परिस्थितींसाठी PVDF हा सर्वोत्तम पर्याय आहे. उच्च-तापमानाच्या वापरासाठी, ग्लास-रिइन्फोर्स्ड पॉलीप्रॉपिलीन हा एक चांगला मध्यम मार्ग आहे, कारण त्याची किंमत PVDF इतकी जास्त नसते, पण तरीही ते दीर्घकाळ टिकते.

प्रश्न ३: कोणत्या देखभाल वेळापत्रकामुळे प्लेटचे सेवा आयुष्य वाढते?

प्रत्येक वेळी प्रेस उघडल्यावर, प्लेट्सवर दिसणारे काही नुकसान झाले आहे का ते तपासा. महिन्यातून एकदा उच्च दाबाच्या पाण्याने ड्रेनेज लाईन्स स्वच्छ करा आणि सायकलची संख्या व कार्यस्थितीची अचूक नोंद ठेवा. वर्षातून एकदा किंवा जेव्हा गळती होईल तेव्हा गॅस्केट बदला आणि खराब झालेल्या कोणत्याही प्लेट्स ताबडतोब सेवेतून काढून टाका. ज्या प्लेट्सची योग्य काळजी घेतली जाते, त्या साधारणपणे ५ ते १० वर्षे विश्वसनीयपणे काम करतात.

उत्कृष्ट फिल्टर प्रेस प्लेट सोल्यूशन्ससाठी जिंगजिनसोबत भागीदारी करा.

नियमितपणे कोरडे फिल्टर केक मिळवण्यासाठी, तुम्हाला केवळ बाजारात सहज उपलब्ध असलेल्या उपकरणांपेक्षा अधिकची गरज आहे. तुम्हाला अभियांत्रिकी ज्ञान, सिद्ध तंत्रज्ञान आणि दीर्घकाळासाठी विश्वासार्ह मदतीची आवश्यकता आहे. १९८८ पासून, जिंगजिन इक्विपमेंट इंक. १२३ देशांतील ग्राहकांसाठी अचूक फिल्ट्रेशन सिस्टीम बनवत आहे. त्यांच्या फिल्टर प्रेस प्लेट्स या व्यवसायातील सर्वोत्तम आहेत आणि त्या कठीण कामे हाताळण्यासाठी डिझाइन केलेल्या आहेत. आमच्या उत्पादनांच्या श्रेणीमध्ये शक्य तितके पाणी काढून टाकणाऱ्या मेंब्रेन प्लेट्स, तीव्र रासायनिक परिस्थितीत गंज न लागणारे साहित्य आणि विशिष्ट प्रक्रिया समस्यांसाठी विशेष उपाय यांचा समावेश आहे. खाण कंपन्या, सांडपाणी प्रक्रिया प्रकल्प आणि रासायनिक उत्पादक दररोज जिंगजिनवर अवलंबून असतात, कारण त्याला १३६ हून अधिक पेटंट्सचा पाठिंबा आहे आणि त्याचे उत्पादन आयएसओ-प्रमाणित सुविधेत केले जाते. तुमच्या वैयक्तिक विलगीकरण समस्यांबद्दल आमच्या ॲप्लिकेशन्स इंजिनिअर्सपैकी एकाशी बोला आणि जाणून घ्या की एक उत्तम प्लेट डिझाइन तुमच्या केकच्या कोरडेपणाच्या परिणामांमध्ये कशी मदत करू शकते. तुमच्या व्यवसायाच्या यशाची काळजी घेणाऱ्या फिल्टर प्रेस प्लेट पुरवठादाराशी बोलण्यासाठी आम्हाला [email protected] वर ईमेल करा.

संदर्भ

1. टार्लेटन, ईएस, आणि वेकमन, आरजे (2007). घन/द्रव विलगीकरण: उपकरणांची निवड आणि प्रक्रिया रचना. बटरवर्थ-हेनमन.

२. रश्टन, ए., वार्ड, ए.एस., आणि होल्डिच, आर.जी. (२०००). सॉलिड-लिक्विड फिल्ट्रेशन अँड सेपरेशन टेक्नॉलॉजी. वायली-व्हीसीएच.

3. चेरेमिसिनॉफ, एनपी (1998). लिक्विड फिल्ट्रेशन: दुसरी आवृत्ती. बटरवर्थ-हेनमन सिरीज इन केमिकल इंजिनिअरिंग.

4. सदरलँड, के. (2008). फिल्टर्स अँड फिल्ट्रेशन हँडबुक: फिफ्थ एडिशन. एल्सेव्हियर सायन्स.

5. पर्चस, डीबी, आणि सदरलँड, के. (2002). हँडबुक ऑफ फिल्टर मीडिया: दुसरी आवृत्ती. एल्सेव्हियर ॲडव्हान्स्ड टेक्नॉलॉजी.

6. वेकमन, आर. जे., आणि टार्लेटन, ई. एस. (2005). घन-द्रव विलगीकरण: औद्योगिक गाळणाची तत्त्वे. एल्सेव्हियर सायन्स.