प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेस कसे काम करते? संपूर्ण मार्गदर्शक

प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेस कसे कार्य करते हे जाणून घेतल्यास, तुमच्या कारखान्यात वाढता कचरा खर्च, केकचा असमान कोरडेपणा किंवा नियामक दबावासारख्या समस्यांना तोंड देताना, घन आणि द्रव पदार्थ वेगळे करण्याची तुमची पद्धत बदलू शकते. या दाब-चालित बॅच फिल्ट्रेशन प्रणालीमध्ये घन फिल्टर प्लेट्स आणि पोकळ फ्रेम्स असतात, जे एका मजबूत स्ट्रक्चरल रॅकवर ठेवलेले असतात. दाब नियंत्रित ठेवून स्लरीला फिल्टर कापडातून ढकलण्यासाठी घन फिल्टर प्लेट्स आणि फ्रेम्स बदलल्या जातात. याचा परिणाम? अत्यंत कोरडे फिल्टर केक्स आणि स्फटिकासारखे स्वच्छ पाणी, जे कठोर पर्यावरणीय मानकांची पूर्तता करतात आणि तुमचा व्यवसाय करण्याचा खर्च कमी करतात. हे तंत्रज्ञान खरेदी व्यवस्थापक आणि प्रक्रिया अभियंत्यांना रात्रीची झोप उडवणाऱ्या मुख्य समस्या सोडवते: आर्द्रतेवर नियंत्रण ठेवणे, घन पदार्थ परत मिळवणे आणि कचरा कमी करणे. तुम्ही खाणीतील टाकाऊ पदार्थ, शहरातील गाळ किंवा रासायनिक मध्यस्थ पदार्थांचे प्रभारी असाल तरी काही फरक पडत नाही.

प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेस समजून घेणे: कार्यतत्त्वे आणि डिझाइन वैशिष्ट्ये

जेव्हा औद्योगिक निर्जलीकरणाचा विचार येतो, तेव्हा प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेस डिझाइन हे सर्वात लवचिक डिझाइनपैकी एक आहे. हे तुम्हाला असे पर्याय देते जे रिसेस्ड चेंबर आणि मेंब्रेन प्रेसमध्ये नेहमीच उपलब्ध नसतात.

मुख्य घटक आणि त्यांची कार्ये

गाळण प्रणाली कशी कार्य करते हे समजून घेणे, ती बनवण्यामधील पहिली पायरी आहे. मुख्य संरचनात्मक बीम संपूर्ण रचनेला आधार देतो. गंज लागण्याची शक्यता असलेल्या भागावर आधारित, तो सहसा उच्च-दर्जाच्या कार्बन स्टील किंवा स्टेनलेस स्टीलचा बनलेला असतो. घन गाळण प्लेट्स, ज्या सहसा पॉलीप्रॉपिलीन, कास्ट आयर्न किंवा ग्लास-फायबर प्रबलित कंपोझिट्सपासून बनवलेल्या असतात, आणि गाळण टाक्या बनवणारे पोकळ फ्रेम्स या बीमवर पुढे-मागे सरकतात. प्रत्येक सिलेंडरमध्ये गाळण कापड असते, जे एक काळजीपूर्वक डिझाइन केलेले कापडी अडथळा असून ते द्रवाला जाऊ देताना कणांना अडकवते. कार्यरत दाबाखाली या जागा सील करण्यासाठी आवश्यक असलेला दाब हायड्रॉलिक सिलेंडर किंवा हँड स्क्रू प्रणालीद्वारे पुरवला जातो. यामुळे गळती आणि बायपास थांबतो.

गाळण्याची प्रक्रिया चक्र स्पष्ट केले

क्रम माहित असल्यामुळे तुम्हाला रन टाइमचा (चालण्याच्या वेळेचा) पुरेपूर उपयोग करून घेण्यास आणि दुरुस्तीची गरज केव्हा आहे हे ठरवण्यास मदत होते. सुरुवातीला, हायड्रॉलिक सिस्टीमद्वारे प्रेस बंद केली जाते, जी सर्व प्लेट्स आणि फ्रेम्सना एकत्र दाबून एक सीलबंद खोली तयार करते. तुमचा फीड पंप तयार स्लरीला मध्यवर्ती फीड पोर्टमध्ये टाकतो आणि सर्व टाक्या समान रीतीने भरल्या जातील याची खात्री करण्यासाठी तिला स्टार-आकाराच्या नळ्यांमधून पसरवतो. दाब वाढताच, जो साधारणपणे १०० ते २२५ पीएसआय (psi) दरम्यान असतो, फिल्टर कापडावर घन पदार्थ जमा होतात. त्यानंतर स्वच्छ केलेले गाळलेले द्रव (फिल्ट्रेट) कापडातून, प्लेटच्या खाच असलेल्या पृष्ठभागावरून आणि डिस्चार्ज होल्समधून बाहेर वाहून जाते. जोपर्यंत टाक्या पूर्ण भरत नाहीत तोपर्यंत हे घडत राहते, जे प्रवाहाच्या दरात घट किंवा दाबामध्ये वाढ झाल्याने दिसून येते. त्यानंतर प्रेस उघडते, ज्यामुळे घन पदार्थांचा थर गुरुत्वाकर्षणामुळे किंवा यंत्रसामग्रीच्या मदतीने खाली पडतो. त्यानंतर, पुढील रन सुरू होण्यापूर्वी कपडे धुतले जाऊ शकतात.

गंभीर डिझाइन विचार

तुम्ही निवडलेल्या सामग्रीचा तुमच्या दीर्घकालीन यशावर थेट परिणाम होतो. अपघर्षक खाण स्लरीसाठी अशा प्लेट्सची आवश्यकता असते ज्या झिजेला अत्यंत प्रतिरोधक असतील. या प्लेट्सना सहसा सिरॅमिक किंवा प्रबलित पॉलिमरच्या बाजू असतात. रासायनिक प्रक्रियेसाठी, सामग्री आम्ल, द्रावक किंवा उच्च तापमान हाताळण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे. गॅस्केटसाठी, याचा अर्थ विशेष इलास्टोमर वापरणे, आणि संरचनात्मक घटकांसाठी, याचा अर्थ गंज न लागणारे धातू वापरणे. कंटेनर सील करणाऱ्या उपकरणाकडे बारकाईने लक्ष द्या. जर क्लॅम्पिंग फोर्स खूप कमी असेल, तर उत्पादन बाहेर गळते आणि वाया जाते, आणि जर तो खूप जास्त असेल, तर कापड आणि प्लेट्स लवकर झिजतात. आधुनिक प्रणाली संपूर्ण चक्रात सील चांगल्या स्थितीत ठेवण्यासाठी दाब संवेदक (प्रेशर सेन्सर्स) आणि स्वयंचलित नियंत्रणे वापरतात. यामुळे मानवी चुका कमी होतात आणि भागांचे आयुष्य वाढते.

उद्योगात प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेसचे फायदे आणि उपयोग

काही उद्योगांमध्ये, प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेस हेच मानक मानले जाते, कारण इतर पद्धती ज्या समस्या सोडवू शकत नाहीत, त्या ती यशस्वीपणे सोडवते.

तुमच्या व्यवसायासाठी महत्त्वाचे असलेले फायदे

सर्वात महत्त्वाचा फायदा हा केक किती कोरडा आहे याच्याशी संबंधित आहे. जेव्हा घन कचऱ्याची विल्हेवाट लावण्यासाठी प्रति टन शेकडो डॉलर्स खर्च येतो किंवा जेव्हा वाचवलेले घन पदार्थ विकले जाऊ शकतात, तेव्हा नफ्याच्या दृष्टीने आर्द्रतेची पातळी ३०% पेक्षा कमी ठेवणे अत्यावश्यक असते. प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेस सिस्टीम साधारणपणे २०-२५% आर्द्रता मिळवतात, जे या बाबतीत सेंट्रीफ्यूज आणि व्हॅक्यूम स्क्रीनच्या क्षमतेपेक्षा जास्त आहे. ही कामगिरी उच्च दाब आणि जास्त वेळ दाबण्याच्या प्रक्रियेमुळे मिळते, ज्यामुळे कणांमधील पाणी भौतिकरित्या काढून टाकले जाते, जे इतर तंत्रज्ञानांना जमत नाही.

त्यांना इतरांपेक्षा वेगळे ठरवणारी आणखी एक गोष्ट म्हणजे फिल्टरची स्पष्टता. रंगद्रव्ये, उत्प्रेरक किंवा औषधी मध्यस्थ उत्पादने बनवणाऱ्या उद्योगांमध्ये, घन पदार्थांचा ओव्हरफ्लो होऊन पुढील प्रक्रिया किंवा उत्पादित वस्तूंमध्ये अडथळा निर्माण होणे अस्वीकार्य आहे. जेव्हा तुम्ही योग्य कापड निवडता आणि दाब नियंत्रणात ठेवता, तेव्हा तुम्हाला ५० पीपीएम पेक्षा कमी निलंबित घन पदार्थ असलेले गाळलेले द्रावण मिळते. यामुळे अनेकदा अतिरिक्त स्वच्छतेची गरज न भासता थेट-विसर्जन मानकांची पूर्तता होते.

कार्यप्रणालीतील स्वातंत्र्यामुळे मोठे बदल न करता बदलत्या फीड परिस्थिती हाताळता येते. जेव्हा स्लरीमधील घटक, कणांच्या आकाराचे वितरण किंवा फीडचे तापमान बदलते, तेव्हा सायकल टाइम किंवा प्रेशर सेटिंग्जमध्ये सहसा फक्त थोडे बदल करावे लागतात. ही लवचिकता खाणींसारख्या ठिकाणी खूप उपयुक्त आहे, जिथे वेगवेगळ्या दर्जाच्या धातूंवर प्रक्रिया केली जाते, किंवा शहरातील प्रक्रिया केंद्रांमध्ये, जिथे सांडपाण्याचे प्रकार दररोज बदलतात.

उद्योगांमधील वास्तविक-जगातील अनुप्रयोग

गोष्टी वेगळ्या करण्याची ही पद्धत अनेक क्षेत्रांमध्ये खूप उपयुक्त आहे, कारण ती त्या क्षेत्रांमधील समस्यांवर चांगल्या प्रकारे उपाय करते.

या प्रणालींचा उपयोग खाणकाम आणि खनिज प्रक्रिया संयंत्रांमध्ये सांद्रित पदार्थांमधून पाणी काढून टाकण्यासाठी आणि प्रक्रियेतील टाकाऊ पदार्थ हाताळण्यासाठी केला जातो. ॲरिझोनामधील एका तांबे सांद्रक संयंत्रकाने अलीकडेच सांगितले की, प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेस तंत्रज्ञानाचा वापर केल्यामुळे धातुकमधील आर्द्रतेचे प्रमाण ३५% वरून २२% पर्यंत कमी झाले. यामुळे कोरडी साठवणूक शक्य झाली आणि महागड्या टेलिंग्ज पॉन्डच्या वाढीची गरज थांबली. निष्कर्षण धातुशास्त्रामध्ये, ही उपकरणे अत्यावश्यक आहेत कारण ती खडबडीत, उच्च-घनतेच्या स्लरींसोबत सतत काम करू शकतात.

जगभरातील महानगरपालिकांच्या सांडपाणी प्रक्रिया केंद्रांमध्ये बायो सॉलिड्समधून पाणी काढण्यासाठी या प्रेसचा वापर केला जातो. ओहायोमध्ये, ५० MGD क्षमतेचा एक प्रकल्प दररोज ४०० घनमीटर गाळावर प्रक्रिया करतो, आणि त्याला ७५% घन पदार्थांच्या पातळीवर आणतो, जेणेकरून त्याचा वापर शेतजमिनीवर करता येईल. भार बदलला तरीही ही प्रणाली विश्वसनीय आहे आणि ऑपरेटरला फक्त थोडीशी काळजी घ्यावी लागते. यामुळे कर्मचाऱ्यांची कमतरता असलेल्या सार्वजनिक सेवांना मदत होते.

रसायने बनवताना अचूकता आणि नियंत्रण खूप महत्त्वाचे असते. न्यू जर्सीमधील एक रंग कंपनी महत्त्वाचे रंगद्रव्याचे बारीक कण परत मिळवण्यासाठी प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेस युनिट्सचा वापर करते. ही युनिट्स ९८% बारीक कण पकडतात आणि हवा बाहेर ठेवतात, ज्यामुळे बाष्पशील सेंद्रिय संयुगांचे उत्सर्जन थांबते. याची रचना बंदिस्त प्रणालीची असल्यामुळे आणि ते स्फोट-रोधक दर्जांशी सुसंगत असल्यामुळे, याचा उपयोग धोकादायक पदार्थ हाताळण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

औषधनिर्माण उत्पादनासाठी प्रमाणीकरण आणि दोष-प्रतिबंधक संरक्षणाची आवश्यकता असते. मॅसॅच्युसेट्समधील एका बायोटेक प्लांटने किण्वन द्रावणावर प्रक्रिया करण्यासाठी काचेचे अस्तर असलेल्या प्लेट्स आणि एफडीए-मान्य सील्सचा वापर केला. यामुळे स्वच्छतेचे कठोर निकष पूर्ण झाले आणि बॅच रेकॉर्डद्वारे प्रत्येक उत्पादनाच्या संपूर्ण इतिहासाचा मागोवा घेणे शक्य झाले.

प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेससाठी सामान्य आव्हाने आणि देखभालीच्या सूचना

पुरेशी काळजी न घेतल्यास किंवा सर्वोत्तम चालणाऱ्या सेटिंग्ज बदलल्यास, शक्तिशाली यंत्रांमध्येही समस्या निर्माण होऊ शकतात.

सामान्य समस्यांचे निदान करणे

दाब देताना प्लेट्समधील गळती अनेक संभाव्य कारणांकडे निर्देश करते. बहुतेक वेळा, फिल्टर कापडाला सुरकुत्या किंवा घड्या पडलेल्या असतात, ज्यामुळे बंद होणारा पृष्ठभाग व्यवस्थित स्पर्श करत नाही. प्रेस बंद करण्यापूर्वी नियमित तपासणी केल्यास ही समस्या आढळून येते. जेव्हा प्लेट्सच्या बंद होणाऱ्या पृष्ठभागांवर घन पदार्थ जमा होतात, तेव्हा ते लहान छिद्रे तयार करतात, जी कालांतराने मोठी होतात. केक डिस्चार्ज करताना पूर्णपणे धुतल्याने हे घडणे थांबते. जेव्हा हायड्रॉलिक दाब विनिर्देशांपेक्षा कमी असतो, तेव्हा कार्यरत शक्तीखाली विलगीकरण शक्य असते. गेज रीडिंगवर लक्ष ठेवून आणि सिलेंडरमधील गळती त्वरित दुरुस्त करून सीलची अखंडता टिकवून ठेवली जाते.

केकचा असमान आकार ऑपरेटर्सना त्रास देतो आणि सिग्नल प्रसारात समस्या असल्याचे दर्शवतो. जर काही टाक्या पूर्णपणे भरत नसतील आणि इतर टाक्या जास्तच दाबल्या जात असतील, तर फीड पोर्ट्समध्ये अडथळे किंवा पंपाच्या दाबातील बदल तपासा. स्टार-पॅटर्न वितरण प्रणालीला प्रत्येक खोलीपर्यंत स्पष्ट मार्गांची आवश्यकता असते आणि साचलेले घन पदार्थ नियमितपणे बॅकफ्लशिंगद्वारे काढले जातात. प्रेसमध्ये प्रवेश करणाऱ्या स्लरीच्या चिकटपणातील किंवा सांद्रतेतील विसंगतीमुळे देखील फरक निर्माण होतात. योग्य प्रमाणात ढवळणे आणि विरळता नियंत्रणाद्वारे फीडची वैशिष्ट्ये स्थिर करण्याचे काम अपस्ट्रीममध्ये केले जाते.

सक्रिय देखभाल धोरणे

नियमित तपासणी केल्याने लहान समस्यांचे रूपांतर महागड्या डाउनटाइममध्ये होण्यापासून रोखता येते. आम्ही सुचवतो की तुम्ही दररोज कापडाची स्थिती, हायड्रॉलिक द्रवाचे प्रमाण आणि प्रेशर गेजचे कार्य तपासावे. तुमच्या साप्ताहिक कामांचा भाग म्हणून, तुम्ही प्रत्येक प्लेटला तडे किंवा वाकणे आहे का हे काळजीपूर्वक तपासावे, हायड्रॉलिक सिलेंडर किती दाब सहन करू शकतो हे मोजावे आणि स्वयंचलित नियंत्रण प्रतिसाद अपेक्षेप्रमाणे काम करत असल्याची खात्री करावी. महिन्यातून एकदा कापडाच्या हवा पारगम्यतेची चाचणी करण्यासाठी प्रमाणित उपकरणांचा वापर केला जातो, सर्व गळती शोधण्यासाठी दाबयुक्त खोल्या वापरल्या जातात आणि गाइड बार व कॅरेज सिस्टीमसारख्या सर्व हलणाऱ्या भागांना तेल लावले जाते.

प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेस उत्पादकांच्या मते , फिल्टर कापड केव्हा बदलावे हे कार्यक्षमता आणि खर्च यांच्यात संतुलन साधणारे असते. प्रमुख संकेत म्हणून सायकलची वेळ आणि गाळलेल्या द्रवाची स्पष्टता यावर लक्ष ठेवा. व्यवस्थित स्वच्छ केल्यानंतरही जर यापैकी काहीही बिघडू लागले, तर त्या कापडाचे उपयुक्त आयुष्य संपलेले असते. कापड किती खरखरीत आहे आणि ते किती रसायनांच्या संपर्कात येते यावर अवलंबून, बहुतेक कापडे तीन ते सहा महिने टिकतात. तथापि, महागडी कापडे आणि सौम्य स्लरी वापरल्यास, काही उपयोगांमध्ये कापड बदलण्यापूर्वी बारा महिन्यांपर्यंतचा काळ लागू शकतो.

दाब प्रणालीसोबत काम करताना, सुरक्षिततेला नेहमीच सर्वोच्च प्राधान्य दिले पाहिजे. प्रेसवर कोणतीही दुरुस्ती करण्यापूर्वी, ऑपरेटर्सनी लॉकआउट/टॅगआउट प्रक्रिया कशी वापरायची हे शिकले पाहिजे. दाबमुक्तीसाठीचे प्रोटोकॉल्स प्रणालीमध्ये दाब असताना उघडण्यास प्रतिबंध करतात, ज्यामुळे केकचा मोठ्या प्रमाणात निचरा होऊ शकतो. दर महिन्याला, आपत्कालीन थांबा प्रणालींची (इमर्जन्सी स्टॉप सिस्टीम्स) चाचणी केली पाहिजे, जेणेकरून गरज पडल्यास त्या त्वरित बंद होऊ शकतात याची खात्री करता येईल.

आपल्या व्यवसायासाठी योग्य प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेसची निवड कशी करावी?

तुमच्या कामाच्या गरजा पूर्ण करणारी आणि भविष्यात प्रगतीला वाव देणारी उपकरणे निवडण्यासाठी अनेक गोष्टींचा काळजीपूर्वक विचार करणे आवश्यक आहे.

क्षमता आणि कार्यप्रदर्शन मापदंड

सर्वप्रथम, तुम्हाला किती वस्तुमान उत्पादन आवश्यक आहे हे ठरवा. २०% फीड सांद्रतेसह दररोज १०० टन कोरड्या घन पदार्थांवर प्रक्रिया करणाऱ्या खाणीला सुमारे ५०० घनमीटर स्लरी हलवता येणे आवश्यक आहे. हे चक्र किती कार्यक्षम आहे याचा विचार करा. उदाहरणार्थ, जर भरणे, दाबणे, मोकळे करणे आणि साफसफाई करणे या सर्वांना ९० मिनिटे लागत असतील, तर उपलब्ध कामाच्या तासांमध्ये दैनंदिन उद्दिष्टे पूर्ण करण्यासाठी तुमच्या उपकरणात पुरेशी चेंबर क्षमता असणे आवश्यक आहे.

कणांच्या आकारातील फरकामुळे कापडाच्या निवडीवर आणि अपेक्षित कामगिरीवर परिणाम होतो. १० मायक्रॉनपेक्षा मोठे कण असलेली स्लरी सामान्य मोनोफिलामेंट कापडाने लवकर गाळली जाते आणि स्वच्छ गाळलेला द्रव मिळतो. जेव्हा ५ मायक्रॉनपेक्षा लहान सूक्ष्म कण मोठ्या प्रमाणात असतात, तेव्हा तुम्हाला मल्टीफिलामेंट किंवा अधिक घट्ट विणीचे विशेष कापड लागते, परंतु यासाठी लागणारा वेळ जास्त असतो. प्रयोगशाळेत प्रातिनिधिक नमुने वापरून केलेल्या गाळण चाचण्यांमुळे साधनांचा आकार निश्चित करण्यासाठी आणि कापडाचे वर्णन करण्यासाठी अचूक माहिती मिळते.

साहित्य सुसंगतता आणि सानुकूलन

रासायनिक आंतरक्रियेवर केवळ pH आणि स्थिरताच परिणाम करत नाहीत. तापमान बांधकाम साहित्यावर कसा प्रभाव टाकते याचा विचार करा. प्लॅस्टिक प्लेट्स १४०°F पर्यंत चांगल्या प्रकारे काम करतात, परंतु त्या मर्यादेपलीकडे त्या मऊ होतात आणि त्यासाठी ग्लास-फिल्ड कंपोझिट्स किंवा धातूंची आवश्यकता असते. सेंद्रिय द्रावकांच्या दीर्घकाळ संपर्कात आल्यानंतर, सामान्य सील साहित्य प्रसरण पावते, त्यामुळे व्हिटॉन किंवा पीटीएफईची गरज असते. सर्वोत्तम साहित्याच्या पर्यायांसाठी, तुमच्या संभाव्य पुरवठादाराला तापमान श्रेणी आणि सूक्ष्म अशुद्धता यांसह रासायनिक रचनेची माहिती द्या.

स्वयंचलनाच्या पातळ्यांचा परिणाम कामगार खर्च आणि सुसंगततेवर होतो. जेव्हा मॅन्युअल प्रेस बंद होते, रिलीज होते किंवा रीसेट होते, तेव्हा मानवी उपस्थिती आवश्यक असते. कामगार कापड स्वच्छ करतात आणि केक काढतात, तर अर्ध-स्वयंचलित यंत्रणा एका बटणाने बंद आणि उघडतात. पूर्णपणे स्वयंचलित यंत्रणांमध्ये पीएलसी कंट्रोलर्स, प्लेट चेंजर्स आणि स्प्रे क्लीनिंग यांचा समावेश असतो. संपूर्ण फेऱ्या आपोआप चालू शकतात. तीन शिफ्टमध्ये चालणाऱ्या प्लांटला स्वयंचलनाचा फायदा होऊ शकतो, तर आठ तासांच्या बॅच प्रोसेसरला ते हाताने करणे अधिक स्वस्त वाटू शकते.

पुरवठादार मूल्यांकन आणि विक्रीनंतरचे समर्थन

एखादे उपकरण किती काळ टिकेल हे बऱ्याच अंशी उत्पादकाच्या गुणवत्ता मानकांवर आणि सततच्या मदतीवर अवलंबून असते. गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियांबद्दल चौकशी करा. विश्वसनीय पुरवठादार किमान २४ तास चालणाऱ्या हायड्रॉलिक दाबाने चाचण्या करतात, प्लेटच्या सपाटपणात ०.५ मिमी पेक्षा जास्त विचलन नाही याची खात्री करण्यासाठी लेझरने मोजमाप करतात आणि स्ट्रक्चरल बीमवर अल्ट्रासोनिक वेल्ड तपासणी करतात. या पायऱ्यांमुळे तुमची गुंतवणूक व्यवस्थित काम करते आणि फिल्टर प्लेट्ससाठी DIN 28058 सारख्या गुणवत्ता मानकांनुसार आहे याची खात्री होते.

तुमच्या प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेससाठी , जेव्हा काही बिघाड होतो तेव्हा तुम्ही किती लवकर पूर्ववत होऊ शकता हे विक्री-पश्चात समर्थनावर अवलंबून असते. जेव्हा तुम्ही प्रादेशिक सेवा केंद्रे आणि सुटे भाग उपलब्ध असलेल्या विक्रेत्याकडून खरेदी करता, तेव्हा तुम्ही त्याच दिवशी किंवा दुसऱ्या दिवशी भाग बदलू शकता. जर तुमच्या टाइम झोनमध्ये तांत्रिक मदत उपलब्ध असेल, तर तुम्हाला कार्यान्वयन समस्या सोडवण्याचा प्रयत्न करत असताना संपर्कातील त्रासदायक विलंबाचा सामना करावा लागणार नाही. तुमच्या दुरुस्ती कर्मचाऱ्यांना काम करण्याची योग्य पद्धत शिकवणारे प्रशिक्षण कार्यक्रम तुमचा दीर्घकालीन परिचालन खर्च कमी करतात आणि तुम्हाला बाहेरील तज्ञांवरील अवलंबित्व कमी करण्यास मदत करतात. प्रस्तावांचे मूल्यांकन करताना, तुमच्या व्यवसायातील सध्याच्या ग्राहकांकडून शिफारसी घ्या आणि त्यांना मिळणाऱ्या सततच्या मदतीबद्दल ते समाधानी आहेत याची खात्री करा.

निष्कर्ष

जर तुम्हाला प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेस कसे वापरावे आणि त्यांपैकी निवड कशी करावी हे माहित असेल, तर तुम्ही घन आणि द्रव पदार्थ वेगळे करण्याच्या समस्या सोडवू शकता, ज्या तुमच्या नफ्यावर आणि नियमांचे पालन करण्याच्या क्षमतेवर परिणाम करतात. दाबावर चालणारी बॅच प्रक्रिया केक कोरडा आणि गाळलेले पाणी स्वच्छ करते, ज्याची तुलना होऊ शकत नाही. हायड्रॉलिक क्लॅम्पिंग सिस्टीम आणि विशेष फिल्टर कापड यांसारख्या काळजीपूर्वक डिझाइन केलेल्या भागांच्या एकत्रित कार्यामुळे हे शक्य होते. आम्ही ते कसे कार्य करतात यामागील मूलभूत संकल्पना, खाणकाम, सांडपाणी प्रक्रिया, रासायनिक प्रक्रिया आणि औषधनिर्माण यांसारख्या क्षेत्रांमध्ये त्यांचा प्रत्यक्ष वापर कसा केला जाऊ शकतो, अंमलात आणता येण्याजोग्या देखभाल योजनांद्वारे सामान्य कार्यान्वयन समस्या कशा सोडवायच्या आणि क्षमता, सामग्रीची सुसंगतता व पुरवठादाराची क्षमता यांचा समतोल साधणारी उपकरणे कशी निवडायची, यावर नजर टाकली. या माहितीच्या आधारे, तुम्ही काय खरेदी करायचे याबद्दल हुशारीने निर्णय घेऊ शकता, ज्यामुळे पैशांची बचत होईल, गोष्टी अधिक चांगल्या प्रकारे काम करतील आणि त्या दीर्घकाळ कार्यरत राहतील.

FAQ

प्रश्न १: माझ्या सिस्टीममध्ये फिल्टर केकचा पोत असमान का दिसतो?

चेंबरच्या रचनेत स्लरी समान रीतीने न पसरल्यामुळे सहसा केकची निर्मिती असमान होते. भरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान तुमच्या फीड पंपाचा दाब स्थिर राहील याची खात्री करा. दाबातील बदलांमुळे प्रवाह काही विशिष्ट भागांमध्ये इतरांपेक्षा अधिक वेगाने जातो. स्टार-आकाराच्या मार्गांमध्ये घन पदार्थ साचल्यामुळे किंवा कापडाचे तंतू तुटल्यामुळे होणारे अडथळे तपासा. स्लरीचे गुणधर्म देखील महत्त्वाचे आहेत. जेव्हा सांद्रता बदलते किंवा फीड लाईन्स स्थिर होतात, तेव्हा वेगवेगळ्या खोल्यांमध्ये कणांचे प्रमाण वेगवेगळे असते. अंतर्गत आंदोलनाचा वापर करून आणि फीडच्या चिकटपणावर लक्ष ठेवून, कणांचा प्रसार समान होतो आणि सर्व चेंबरमध्ये एकसारखे केक तयार होतात.

प्रश्न २: फिल्टर कापड बदलण्याचा कालावधी कशावर अवलंबून असतो?

कापड किती काळ टिकेल यावर परिणाम करणाऱ्या तीन मुख्य गोष्टी आहेत: अतिशय तीक्ष्ण कणांमुळे होणारी झीज, pH बदलांमुळे किंवा द्रावकांमुळे होणारे रासायनिक विघटन आणि उच्च व कमी दाबाच्या वारंवार होणाऱ्या फेऱ्यांमुळे येणारा यांत्रिक ताण. योग्य प्रकारे हाताळले तरी, खाणीतील अपघर्षक स्लरी दर तीन महिन्यांनी बदलण्याची आवश्यकता असू शकते. याउलट, औषधी वापरासाठी सौम्य असलेले कापड सहा ते बारा महिने टिकू शकते. कार्यक्षमतेचे निर्देशक म्हणून गाळलेल्या द्रवाची स्पष्टता आणि सायकल टाइमवर लक्ष ठेवा. संपूर्ण साफसफाईनंतर यापैकी कोणतेही प्रमाण २०% ने कमी झाल्यास, फिल्टर बदलण्याची आवश्यकता आहे. एखादी वस्तू धुण्यासाठी सौम्य हायड्रोक्लोरिक ऍसिड वापरल्याने खनिजांचे थर निघून जातात आणि ती वस्तू बदलण्याची आवश्यकता भासण्यापूर्वी जास्त काळ टिकते.

प्रश्न ३: प्लेट-अँड-फ्रेम सिस्टीम उच्च तापमानाची स्लरी सुरक्षितपणे हाताळू शकतात का?

२००° फॅरनहाइट पर्यंतच्या उच्च तापमानात वापर होतो, त्यामुळे विशिष्ट भागांची निवड करणे आवश्यक असते, पण तरीही ते शक्य आहे. ग्लास-फायबर प्रबलित पॉलीप्रॉपिलीन प्लेट्स सामान्य प्लॅस्टिकच्या तुलनेत गरम केल्यावर जास्त वाकत नाहीत आणि कास्ट आयर्न त्याहूनही जास्त तापमान हाताळू शकते. तापमानाची परिस्थिती गॅस्केटच्या मटेरियलच्या आवश्यकता पूर्ण करणारी असावी लागते. उदाहरणार्थ, सामान्य EPDM रबर ३००° फॅरनहाइट पर्यंत काम करते, तर व्हिटॉन इलास्टोमर्स ४००° फॅरनहाइट पर्यंत काम करू शकतात. फिल्टर क्लॉथसाठी योग्य फायबर्स निवडणे देखील महत्त्वाचे आहे. पॉलिस्टर किंवा पॉलीप्रॉपिलीन बहुतेक वापरांसाठी चांगले काम करतात, तर विशेष अरामिड्स खूप उच्च तापमान हाताळू शकतात. खरेदी करताना मटेरियलची योग्य वैशिष्ट्ये निवडल्यास वस्तू लवकर खराब होण्यापासून वाचतात.

उत्कृष्ट घन-द्रव विलगीकरण उपायांसाठी जिंगजिनसोबत भागीदारी करा.

जिंगजिन इक्विपमेंट इंक. तुमच्या फिल्टरच्या सर्वात कठीण समस्यांमध्ये तुम्हाला मदत करू शकते, कारण ते ३५ वर्षांहून अधिक काळापासून उच्च-गुणवत्तेच्या उपकरणांची रचना आणि निर्मिती करत आहेत. प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेसचे एक अग्रगण्य उत्पादक म्हणून , आमचे ग्राहक १२३ देशांमध्ये आहेत. तुमच्या विशेष गरजांनुसार काम करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या प्रणाली बनवण्यासाठी आम्ही पेटंट केलेले तंत्रज्ञान आणि मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनाचा वापर करतो. आमचे प्रोसेस इंजिनिअर्स तुम्हाला योग्य साहित्य निवडण्यात, तुमच्या उपकरणाचा आकार निश्चित करण्यात आणि ते तुमच्या इतर कामांसोबत जुळवून घेण्यात मदत करू शकतात. आम्ही संपूर्ण वॉरंटी, जागतिक तज्ञ सहाय्य आणि अतिरिक्त भागांच्या सहज उपलब्धतेसह समर्थित उपाय प्रदान करतो. या उपायांमध्ये क्षरणकारी वातावरणासाठी रासायनिक-प्रतिरोधक इमारतींपासून ते सतत चालणाऱ्या खाणकामासाठी उच्च-क्षमतेच्या स्वयंचलित प्रणालींपर्यंतच्या पर्यायांचा समावेश आहे. आमचे सिद्ध फिल्टर प्रेस तंत्रज्ञान तुम्हाला पैसे वाचविण्यात आणि अधिक चांगले काम करण्यास कशी मदत करू शकते याबद्दल चर्चा करण्यासाठी [email protected] वर आमच्याशी संपर्क साधा.

संदर्भ

1. सदरलँड, के. (2008). फिल्टर्स अँड फिल्ट्रेशन हँडबुक (5 वी आवृत्ती). ऑक्सफर्ड: एल्सेव्हियर सायन्स.

2. स्वारोव्स्की, एल. (2000). सॉलिड-लिक्विड सेपरेशन (चौथी आवृत्ती). ऑक्सफर्ड: बटरवर्थ-हेनमन.

3. पर्चेस, डीबी, आणि सदरलँड, के. (2002). हँडबुक ऑफ फिल्टर मीडिया (दुसरी आवृत्ती). ऑक्सफर्ड: एल्सेव्हियर ॲडव्हान्स्ड टेक्नॉलॉजी.

4. टार्लेटन, एस., आणि वेकमन, आर. (2007). घन/द्रव विलगीकरण: उपकरण निवड आणि प्रक्रिया रचना. ऑक्सफर्ड: एल्सेव्हियर सायन्स.

5. Ripperger, S., Gösele, W., Alt, C., & Loewe, T. (2013). गाळण्याची प्रक्रिया मूलभूत तत्त्वे. Weinheim: Wiley-VCH.

6. अमेरिकन फिल्ट्रेशन अँड सेपरेशन्स सोसायटी. (2015). फिल्टर प्रेस टेक्नॉलॉजी: डिझाइन, ऑपरेशन, अँड मेंटेनन्स. ह्यूस्टन: एएफएसएस पब्लिकेशन्स.