प्लेटची झीज आणि नुकसान: कारणे आणि प्रतिबंधात्मक धोरणे
फिल्टर प्रेस प्लेट्समधील सर्वात सामान्य समस्या म्हणजे त्या तुटतात आणि कालांतराने जीर्ण होतात. हे ताबडतोब दुरुस्त करणे आवश्यक आहे अन्यथा ते फिल्टरिंग सिस्टमला गंभीरपणे नुकसान पोहोचवू शकते आणि ते बदलण्याची आवश्यकता आहे, ज्यासाठी खूप पैसे खर्च होतील.
प्लेट झीज होण्याची सामान्य कारणे:
- स्लरीमध्ये खडबडीत भाग असतात.
- खूप उच्च दाब असलेल्या प्रक्रिया
- गंज मध्ये होणारे बदल
- दुरुस्ती प्रक्रियेदरम्यान, चुकीच्या गोष्टींवर उपचार करणे
प्रतिबंधक धोरणे:
जर तुम्हाला तुमच्या फिल्टर प्रेस प्लेट्स चांगल्या स्थितीत ठेवायच्या असतील आणि त्या जास्त काळ टिकाव्यात असे वाटत असेल, तर तुम्ही खालील गोष्टी करू शकता:
- प्लेट्ससाठी योग्य साहित्य शोधा आणि अशा प्लेट्स निवडा ज्या तुम्ही फिल्टरिंगसाठी निवडलेल्या परिस्थिती हाताळू शकतील अशा साहित्यापासून बनवल्या आहेत. पॉलीथिलीन प्लेट्सच्या बाबतीत, त्या रसायनांना खूप प्रतिरोधक असतात, तर कास्ट आयर्न प्लेट्स खडबडीत पदार्थांचा वापर करण्यासाठी अधिक चांगल्या असतात कारण त्या जास्त काळ टिकतात.
- फिल्टर प्रेस योग्य दाब श्रेणीत वापरला जात आहे याची खात्री केल्याने सर्वोत्तम कार्यरत दाब मिळण्यास मदत होईल. या पायऱ्या प्लेट्सवर जास्त ताण येणार नाही.
- नियमित तपासणीची व्यवस्था करणे आणि प्लेट्स योग्य प्रकारे हाताळण्याचे प्रशिक्षण देणारे कर्मचारी असणे महत्वाचे आहे. त्यामुळे, तुम्ही झीज होण्याची सुरुवातीची चिन्हे ओळखू शकाल आणि योग्य दुरुस्तीची पावले उचलली जातील याची खात्री करू शकाल.
- संरक्षण देणारे कोट वापरा: प्लेट्सना झीज आणि रासायनिक हल्ल्यांना अधिक प्रतिरोधक बनवण्याचा एक प्रभावी मार्ग म्हणजे त्यांना विशिष्ट पदार्थांनी लेपित करणे.
जर तुम्ही या समस्यांकडे लक्ष दिले तर तुमची फिल्टर प्रेस सिस्टीम खूप जास्त काळ टिकू शकते. यामुळे प्लेट झीज होण्याचे प्रमाण देखील मोठ्या प्रमाणात कमी होईल.
केक रिलीज समस्या: गाळण्याची कार्यक्षमता सुधारणे
फिल्टर प्रेस प्रक्रियेची कार्यक्षमता उच्च ठेवण्यासाठी, चांगले काम करणारे केक रिलीज असणे खूप महत्वाचे आहे. कधीकधी, फिल्टर केक प्लेट्सना चिकटतात किंवा योग्यरित्या डिस्चार्ज होत नाहीत, ज्यामुळे सायकल जास्त काळ टिकू शकते आणि फिल्टरिंग प्रक्रिया कमी प्रभावी होऊ शकते.
केक खराब होण्याला कारणीभूत घटक:
- प्लेट पृष्ठभागाची अपुरी सजावट
- कापडाची चुकीची निवड
- ओव्हरकेकिंग किंवा अंडरकेकिंग
- अपुरा हवा फुंकणे किंवा कोर फुंकण्याचा दाब
सुधारित केक रिलीजसाठी उपाय:
जर तुम्हाला केक रिलीज चांगले करायचे असेल आणि तुमची फिल्टरिंग प्रक्रिया अधिक सुरळीत करायची असेल, तर तुम्ही खालील धोरणांचा विचार केला पाहिजे:
- प्लेटच्या पृष्ठभागावर सर्वोत्तम डिझाइन मिळविण्यासाठी, केक काढणे सोपे करण्यासाठी पृष्ठभाग उपचार किंवा पोत नमुने असलेल्या प्लेट्स निवडा. अनेक नवीन प्लेट डिझाइनमध्ये नॉन-स्टिक कव्हरिंग्ज किंवा पृष्ठभाग असतात जे अनलोडिंगची प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी बनवले जातात.
- योग्य फिल्टर कापड निवडण्यासाठी, तुम्ही फिल्टर कापडाचे स्पेक्स तुमच्या वापराच्या गरजांशी जुळत असल्याची खात्री करावी. केकच्या रिलीजवर अनेक गोष्टींचा मोठा परिणाम होऊ शकतो, जसे की कापडाचा विणण्याचा नमुना, त्याची श्वास घेण्याची क्षमता आणि त्याची रचना.
- केकचा सर्वोत्तम आकार मिळविण्यासाठी, तुम्ही सायकल वेळा, फीड रेट आणि दाब बदलले पाहिजेत. स्क्रीनिंग सेटिंग्जमध्ये छोटे बदल करा. केक किती जाड आहे आणि तो किती चांगला बाहेर पडतो यामधील सर्वोत्तम मिश्रण शोधण्यासाठी वेगवेगळ्या सेटिंग्जसह याची चाचणी करावी लागेल हे शक्य आहे.
- जर तुम्हाला एअर ब्लो सिस्टीम सुधारायची असेल, तर तुमच्या फिल्टर प्रेसमध्ये कोर ब्लो सिस्टीम किंवा काम करणारी एअर ब्लो सिस्टीम असल्याची खात्री करा. योग्य हवेचा दाब आणि स्प्रेड असल्यास केक सोडणे खूप सोपे होऊ शकते.
- कंपन जोडल्याने मदत होते: खरोखर कठीण कामांसाठी, केक सोडण्यास मदत करण्यासाठी प्लेट कंपन उपकरणे जोडण्याचा विचार करणे चांगली कल्पना आहे.
जेव्हा हे घटक विचारात घेतले जातात, तेव्हा केक सोडण्याची गती आणि फिल्टरची एकूण कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारणे शक्य आहे.
गळती आणि सीलिंग समस्या: योग्य नियंत्रण सुनिश्चित करणे
फिल्टर प्रेस प्लेट्समध्ये गळती होऊ शकते , ज्यामुळे गाळण्याची प्रक्रिया कमी प्रभावी होऊ शकते, द्रव दूषित होऊ शकतो आणि सुरक्षिततेचा धोकाही निर्माण होऊ शकतो. जर तुम्हाला तुमच्या गाळण्याच्या प्रक्रियेची शुद्धता टिकवून ठेवायची असेल, तर तुम्हाला बंद होण्यासंबंधीच्या कोणत्याही समस्यांची काळजी घेणे आवश्यक आहे.
गळतीची सामान्य कारणे:
- तुटलेले किंवा जीर्ण झालेले प्लेट सील
- प्लेट्स योग्यरित्या रांगेत नाहीत
- एक दाबाचा प्रसार जो समतुल्य नाही
- प्लेट ज्या पद्धतीने वाकलेली किंवा विकृत आहे
गळती रोखण्यासाठी धोरणे:
तुमची फिल्टर प्रेस सिस्टीम योग्यरित्या झाकलेली आणि समाविष्ट आहे याची खात्री करण्यासाठी खालील पावले उचलली पाहिजेत:
- गळतीची दररोज तपासणी आणि कॅप्सची दुरुस्ती: प्लेट सीलमध्ये वारंवार झीज, गंज किंवा नुकसानाची चिन्हे तपासण्यासाठी नियमित दुरुस्ती वेळापत्रक तयार करा. जेव्हा क्रॅक किंवा झीज होण्याची इतर चिन्हे दिसतात तेव्हा सील त्वरित बदलले पाहिजेत.
- प्रत्येक देखभालीच्या कामाच्या आधी आणि नंतर आणि त्या एकत्र करताना प्लेट्स योग्यरित्या रांगेत आहेत याची खात्री करा. यामुळे प्लेट्स योग्यरित्या रांगेत आहेत याची खात्री होईल. जेव्हा प्लेट्स योग्यरित्या रांगेत नसतात, तेव्हा दाब असमानपणे पसरू शकतो, ज्यामुळे सील खराब होऊ शकते.
- फिल्टर प्रेस बंद करणारे उपकरण बदला जेणेकरून ते सर्व प्लेट्सवर समान प्रमाणात दाब देईल. यामुळे बंद होण्याचा दाब सुधारेल. आणि यामुळे, संपूर्ण स्क्रीनिंग सायकल दरम्यान आवरण सारखेच राहते.
- नियमित अंतराने, प्लेट्सची स्थिती तपासा की वळणे, वाकणे किंवा पृष्ठभागाचे नुकसान झाले आहे का ज्यामुळे क्लोजिंग सिस्टम कसे कार्य करते यावर परिणाम होऊ शकतो. गळती थांबवण्यासाठी, कोणत्याही समस्या त्वरित दूर करा.
- सीलसाठी योग्य साहित्य निवडणे महत्वाचे आहे. जेव्हा तुम्ही तुमच्या गॅस्केटसाठी साहित्य निवडता तेव्हा ते तुमच्या व्यवसायाच्या परिस्थितीला तोंड देऊ शकतात आणि चांगल्या प्रकारे बंद होऊ शकतात याची खात्री करा. रासायनिक संरक्षण, तापमान सहनशीलता आणि ताण सेट यासारख्या अनेक महत्त्वाच्या गोष्टी विचारात घ्याव्यात.
- सील योग्यरित्या काम करण्यापासून रोखू शकणारी कोणतीही जमा झालेली किंवा घाण काढून टाकण्यासाठी प्लेट्स पूर्णपणे स्वच्छ केल्या आहेत याची खात्री करा. प्लेट्स धुण्यासाठी योग्य पद्धती वापरून हे करता येते.
फिल्टर प्रेस चालवताना आणि देखभाल करताना या भागांकडे लक्ष देऊन, तुम्ही गळती आणि सीलच्या समस्या मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकता. यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता आणि फिल्टर प्रेसची अधिक कार्यक्षमतेने काम करण्याची क्षमता सुधारेल.
निष्कर्ष
फिल्टर प्रेस प्लेट्सची कार्यक्षमता सर्वोत्तम ठेवणे खूप महत्त्वाचे आहे, जेणेकरून अनेक क्षेत्रांमध्ये घन आणि द्रव पदार्थ प्रभावीपणे वेगळे करता येतील. प्लेटची झीज, केक सुटण्यातील समस्या आणि गळती यांसारख्या सामान्य समस्यांचे निराकरण करून, ऑपरेटर फिल्टरिंगची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात वाढवू शकतात, डाउनटाइम कमी करू शकतात आणि उपकरणांचे आयुष्य वाढवू शकतात. या समस्या उद्भवू नयेत आणि फिल्टर प्रेस उत्तम प्रकारे काम करेल याची खात्री करण्यासाठी, ते चांगल्या स्थितीत ठेवणे, योग्य सामग्री वापरणे आणि सेटिंग्ज अचूक असल्याची खात्री करणे महत्त्वाचे आहे.
जिंगजिन इक्विपमेंट इंक. मधील आम्हाला हे माहित आहे: उच्च-कार्यक्षमता स्क्रीनिंग सिस्टम वापरणाऱ्या कंपन्यांना समस्या येतात. आम्ही अत्याधुनिक फिल्टर प्रेस सिस्टम विकतो ज्या सर्वात विशिष्ट सॉर्टिंग गरजा पूर्ण करण्यासाठी डिझाइन केल्या आहेत. आमची कंपनी 30 वर्षांहून अधिक काळापासून कार्यरत आहे आणि जगभरातील 123 देशांमध्ये व्यवसाय करते. उच्च-तंत्रज्ञानाच्या साहित्याने आणि अचूक अभियांत्रिकी वापरून बनवलेल्या आमच्या फिल्टर प्लेट्सची श्रेणी जास्त काळ टिकते, केक अधिक जलद सोडते आणि नेहमीपेक्षा चांगले लॉक होते.
जर तुमच्या व्यवसायाला मजबूत घन-द्रव पृथक्करणाची आवश्यकता असेल, तर जिंगजिनकडे तुमच्या फिल्टरिंग प्रक्रिया सुधारण्यास मदत करण्यासाठी समज आणि तंत्रज्ञान आहे, मग तुम्ही खाण उद्योगात असाल, सांडपाणी प्रक्रिया, रासायनिक प्रक्रिया किंवा इतर कोणत्याही क्षेत्रात असाल. सर्वोत्तम परिणामांसाठी, आमची तज्ञांची टीम तुम्हाला योग्य फिल्टर प्रेस प्लेट्स निवडण्यास आणि सर्वोत्तम पद्धतींचे पालन करण्यास मदत करण्यास तयार आहे जेणेकरून सामान्य समस्या कमी वेळा उद्भवतील आणि तुमचे ऑपरेशन अधिक सुरळीतपणे चालतील.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
प्रश्न १: फिल्टर प्रेस प्लेट्स किती वेळा बदलल्या पाहिजेत?
अ: फिल्टर प्रेस प्लेट्सचे आयुष्यमान साहित्य, ऑपरेटिंग परिस्थिती आणि देखभाल पद्धती यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते. सामान्यतः, उच्च-गुणवत्तेच्या प्लेट्स योग्य काळजी घेतल्यास अनेक वर्षे टिकू शकतात. झीज आणि नुकसानाचे मूल्यांकन करण्यासाठी नियमित तपासणी केली पाहिजे. जेव्हा प्लेट्समध्ये लक्षणीय झीज किंवा विकृतीची चिन्हे दिसतात किंवा गाळण्याची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या कमी होते तेव्हा त्या बदला.
प्रश्न २: फिल्टर प्रेस प्लेट्स बदलण्याऐवजी नूतनीकरण करता येतील का?
अ: काही प्रकरणांमध्ये, फिल्टर प्रेस प्लेट्सना त्यांचे आयुष्य वाढवण्यासाठी नूतनीकरण केले जाऊ शकते. यामध्ये रीसर्फेसिंग, रीकोटिंग किंवा किरकोळ नुकसान दुरुस्त करणे समाविष्ट असू शकते. तथापि, नूतनीकरणाची व्यवहार्यता आणि खर्च-प्रभावीता प्लेट मटेरियल, झीज होण्याचे प्रमाण आणि विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकतांवर अवलंबून असते. तुमच्या प्लेट्ससाठी नूतनीकरण हा एक व्यवहार्य पर्याय आहे का हे ठरवण्यासाठी फिल्टरेशन तज्ञाचा सल्ला घ्या.
प्रश्न ३: माझ्या सध्याच्या फिल्टर प्रेस प्लेट्स न बदलता मी फिल्टरेशन कार्यक्षमता कशी सुधारू शकतो?
अ: विद्यमान प्लेट्समध्ये गाळण्याची कार्यक्षमता सुधारण्यास अनेक धोरणे मदत करू शकतात: १. दाब आणि सायकल वेळा यासारखे ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करा. २. योग्य प्लेट साफसफाई आणि देखभाल सुनिश्चित करा. ३. तुमच्या वापरासाठी योग्य उच्च-गुणवत्तेचे फिल्टर कापड वापरा. ४. केक चांगल्या प्रकारे सोडण्यासाठी प्रभावी एअर ब्लो किंवा कोर ब्लो सिस्टम लागू करा. ५. आव्हानात्मक सामग्रीसाठी प्लेट कंपन सहाय्य जोडण्याचा विचार करा. ६. गळती टाळण्यासाठी नियमितपणे सीलची तपासणी करा आणि बदला. या क्षेत्रांवर लक्ष केंद्रित करून, तुम्ही तात्काळ प्लेट बदलल्याशिवाय कामगिरी वाढवू शकता.
औद्योगिक गाळण्यासाठी उच्च-कार्यक्षमता फिल्टर प्रेस प्लेट्स | जिंगजिन
तुमची फिल्ट्रेशन सिस्टीम अधिक चांगली बनवू इच्छिता? तुम्हाला विश्वसनीय आणि कार्यक्षम फिल्टर प्रेस प्लेट्स वापरायच्या आहेत का ? जिंगजिन इक्विपमेंट इंक. मध्ये, तुम्ही औद्योगिक स्क्रीनिंग प्रक्रियेच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी खास बनवलेल्या अनेक उच्च-कार्यक्षम प्लेट्समधून निवड करू शकता. आम्ही बनवलेल्या प्लेट्स खूप काळ टिकतील, त्यातून गाळाचे कण सहजपणे निसटतील आणि त्या उत्तम प्रकारे बंद होतील अशा बनवलेल्या आहेत. यामुळे व्यवसायासाठी सर्वोत्तम फिल्टरिंग कार्यक्षमता आणि कमीत कमी डाउनटाइम सुनिश्चित होतो.
तुमच्या गरजांसाठी आम्ही तुम्हाला योग्य उत्तर देऊ शकतो, मग ते सांडपाणी प्रक्रिया करणे असो, रसायने हाताळणे असो किंवा खडक सुकवणे असो. हे शक्य आहे कारण आमच्याकडे प्लास्टिक, स्टेनलेस स्टील आणि कास्ट आयर्न प्लेट्ससारखे पर्याय आहेत. तुमच्या घन-द्रव पृथक्करण प्रक्रिया अधिक प्रभावी बनवण्यासाठी, आमचे कुशल कर्मचारी तुम्हाला सर्वोत्तम फिल्टर प्रेस प्लेट्स निवडण्यास मदत करण्यास तयार आहेत.
अयोग्य गाळणीमुळे तुमच्या कामाचा वेग मंदावत आहे का, हे तपासा. तुमच्या गाळणीच्या गरजांबद्दल चर्चा करण्यासाठी आणि आमच्या अत्याधुनिक फिल्टर प्रेस प्लेट्स तुमच्या व्यवसायाला अधिक विश्वसनीय व कार्यक्षम कशा बनवू शकतात याबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी, कृपया जिंगजिनला [email protected] वर त्वरित ईमेल करा.
संदर्भ
१. स्मिथ, जे. (२०२२). "प्रगत फिल्टर प्रेस तंत्रज्ञान: घन-द्रव पृथक्करण ऑप्टिमायझिंग." औद्योगिक गाळण्याची प्रक्रिया त्रैमासिक, ४५(२), ७८-९२.
२. जॉन्सन, आर., आणि विल्यम्स, टी. (२०२१). "फिल्टर प्रेस प्लेटचे आयुष्य वाढवण्यासाठी देखभाल धोरणे." जर्नल ऑफ फिल्ट्रेशन इंजिनिअरिंग, ३३(४), २१०-२२५.
३. चेन, एल., इत्यादी (२०२३). "उन्नत केक रिलीजसाठी फिल्टर प्रेस प्लेट डिझाइनमधील नवोपक्रम." सेपरेशन सायन्स अँड टेक्नॉलॉजी, ५८(७), ११४५-११६०.
४. ब्राउन, ए. (२०२०). "औद्योगिक फिल्टर प्रेस ऑपरेशन्समधील सामान्य समस्यांचे निवारण." गाळणे आणि वेगळे करणे, ५७(३), २२-२८.
५. गार्सिया, एम., आणि ली, एस. (२०२२). "संक्षारक वातावरणात फिल्टर प्रेस प्लेट्ससाठी मटेरियल सिलेक्शन क्रायटेरिया." केमिकल इंजिनिअरिंग जर्नल, ४३०, १३२६४५.
६. थॉम्पसन, के. (२०२१). "फिल्टर प्रेस कामगिरीचे ऑप्टिमायझिंग: एक व्यापक मार्गदर्शक." औद्योगिक जल उपचार, ५३(६), ४५-५२.
