तुमचे फिल्टर प्रेस प्लेट्स पूर्णपणे निकामी होण्यापूर्वीच ते खराब होत असल्याची ५ चिन्हे.

फिल्टर प्रेस प्लेट्स कोणत्याही घन-द्रव विलगीकरण उपकरणाचा सर्वात महत्त्वाचा भाग असतात. त्या सीलबंद कक्ष तयार करतात, जे बांधकाम, खाणकाम, सांडपाणी प्रक्रिया आणि रासायनिक प्रक्रियेमध्ये पाणी काढण्यासाठी उपयुक्त ठरतात. जेव्हा हे महत्त्वाचे भाग खराब होऊ लागतात, तेव्हा प्रक्रिया मंदावतात, गाळलेल्या द्रवाची गुणवत्ता खालावते आणि अनपेक्षितपणे काम थांबते. पूर्ण बिघाड होण्यापूर्वीच धोक्याची पूर्वचिन्हे ओळखल्याने तुमच्या उत्पादन योजनेचे संरक्षण होते, आपत्कालीन दुरुस्तीचा खर्च कमी होतो आणि तुम्ही पर्यावरणीय नियमांचे पालन करता. जेव्हा प्रक्रिया अभियंते आणि संयंत्र व्यवस्थापकांना बिघाडाची ही चिन्हे कळतात, तेव्हा ते तात्काळ दुरुस्ती करण्याऐवजी सक्रिय देखभाल योजनांकडे वळू शकतात, ज्यामुळे उपकरणे अधिक काळ टिकतात आणि अधिक विश्वसनीयपणे काम करतात.

फिल्टर प्रेस प्लेट्सवरील दृश्यमान शारीरिक नुकसान

मासिक तपासणीसाठी तुम्ही तुमच्या फिल्टर फॅसिलिटीमधून जात असताना, तुमच्या लक्षात येऊ शकते की प्लेट्सच्या पृष्ठभागावर अशा अनियमितता आहेत ज्या गेल्या महिन्यात नव्हत्या. ही स्पष्ट चिन्हे अनेकदा एखादा भाग खराब होण्याची पहिली लक्षणे दर्शवतात आणि ती लवकर ओळखल्यास मोठे बिघाड टाळता येतात.

भेगा आणि पृष्ठभागावरील तडे

जेथे ताण केंद्रित होतो, जसे की फीड होल आणि ड्रेनेज लाईन्सजवळ, तिथे भेगा सहसा अगदी लहान भेगांच्या स्वरूपात सुरू होतात. फिल्टर सायकल दरम्यान जेव्हा खूप जास्त दाब येतो, तेव्हा पॉलीप्रॉपिलीन किंवा मजबूत केलेले मटेरियल त्याच्या ताणशक्तीच्या मर्यादेपलीकडे जाते. ॲरिझोनामधील एका कॉपर कॉन्सन्ट्रेट डिवॉटरिंग प्लांटने याची नोंद ठेवली होती की, तीन आठवडे लक्षात न आलेल्या एकाच भेगाळलेल्या प्लेटमुळे संपूर्ण बॅच दूषित झाली आणि सहा तासांसाठी उत्पादन थांबले. स्टँडर्ड चेंबर प्लेट्स ६ ते १६ बार दरम्यानचा दाब हाताळू शकतात, परंतु ३० बार पर्यंतचा दाब हाताळू शकणाऱ्या मेंब्रेन डिझाइन्सना खूप जास्त ताणाचा सामना करावा लागतो. योग्य प्रकाशात नियमितपणे दृश्य तपासणी करून, हे दोष पूर्ण संरचनात्मक बिघाड होण्यापूर्वीच शोधले जातात.

वाकणे आणि आयामी बदल

शिफारस केलेल्या पातळीपेक्षा जास्त गरम केल्यावर किंवा फीड समान रीतीने वितरित न झाल्यामुळे तापमानातील फरक निर्माण झाल्यास प्लेट्स वाकतात. व्हर्जिन पॉलीप्रॉपिलीन ९०°C पर्यंत त्याच आकारात राहते आणि विशेष PVDF आवृत्त्या तीव्र रासायनिक परिस्थितीत १२५°C पर्यंत तापमान सहन करू शकतात. जेव्हा प्लेट्स वाकतात, तेव्हा त्या व्यवस्थित सील करू शकत नाहीत, ज्यामुळे स्लरी फिल्टर कापडातून पुढे जाऊन गाळलेल्या द्रवाच्या प्रवाहाला दूषित करते. स्ट्रेटएजेस किंवा लेझर अलाइनमेंट सिस्टीमसारखी मोजमाप साधने, एखादी वस्तू किती वाईट रीतीने वाकत आहे हे सांगू शकतात, ज्यामुळे दुरुस्ती करणाऱ्या टीमला ती वस्तू वापरत राहावी की लगेच बदलावी हे ठरविण्यात मदत होते.

अयोग्य हाताळणीमुळे होणारे आघाताचे नुकसान

दुरुस्तीच्या फेऱ्यांदरम्यान प्लेट्स काढल्या जातात, स्वच्छ केल्या जातात आणि नंतर परत लावल्या जातात. जेव्हा एखादी प्लेट खाली पडते किंवा धातूच्या पृष्ठभागावर आदळते, तेव्हा त्या संपर्कामुळे तिचे नुकसान होते आणि ती कमी स्थिर होते. ४,०००-टन इंजेक्शन मोल्डिंगने बनवलेल्या उच्च-गुणवत्तेच्या प्लेट्सची आयझोड इम्पॅक्ट स्ट्रेंथ ४० kJ/m² पेक्षा जास्त असते, म्हणजेच त्या सौम्य धक्के सहन करू शकतात. कामगारांना वस्तू हाताळण्याची योग्य पद्धत आणि सुरक्षित स्टोरेज रॅक वापरण्याची पद्धत शिकवून टाळता येणारे नुकसान कमी केले जाते.

प्रत्यक्ष तपासणीचे नियम केवळ कधीतरीच नव्हे, तर नेहमीच पाळले पाहिजेत. नवीन फिल्टर प्रेस प्लेट्स खरेदी करताना , खरेदी व्यवस्थापकांनी ०.२ मिमी पेक्षा कमी सपाटपणा असलेल्या, अचूकपणे मिलिंग केलेल्या सीलिंग पृष्ठभागांची मागणी करावी. यामुळे गळतीचा धोका कमी होतो आणि उपकरणाचे उपयुक्त आयुष्य वाढते.

गाळलेल्या द्रवाची गळती वाढणे किंवा गाळण्याची गुणवत्ता कमी होणे

स्वच्छ, नितळ गाळणे म्हणजे प्लेट योग्यरित्या काम करत आहे, तर गलिच्छ गळतीचा अर्थ सील खराब होत आहे. दाबयुक्त स्लरी फिल्टर चेंबरमध्ये ठेवण्यासाठी, प्रत्येक प्लेटचा बंद होणारा पृष्ठभाग त्याच्या शेजारच्या प्लेटला अचूकपणे स्पर्श करणे आवश्यक आहे.

सीलच्या अखंडतेचा ऱ्हास

अनेक दाबचक्र, रासायनिक संपर्क आणि अपघर्षक कणांमुळे होणारी झीज या सर्व गोष्टींमुळे सीलिंग पृष्ठभाग झिजून खराब होऊ शकतात. जैविक गाळ हाताळणाऱ्या महानगरपालिकांच्या सांडपाणी प्रक्रिया केंद्रांसाठी ही एक मोठी समस्या आहे, कारण त्यातील तंतुमय पदार्थामुळे पृष्ठभागावर सूक्ष्म दोष निर्माण होतात. CGR (कॉक्ड, गॅस्केटेड, रिसेस्ड) प्लेट डिझाइन ही समस्या सोडवते, कारण त्यात सीलिंग उपकरणांचे दोन संच असतात जे प्रणाली चालू असताना जैविक धोके आतच ठेवतात. जेव्हा गाळलेल्या पाण्याचा गढूळपणा वाढतो किंवा बाहेर जाणाऱ्या प्रवाहात घन कण दिसू लागतात, तेव्हा प्लेटच्या आवरणाचे पृष्ठभाग त्वरित तपासणे आवश्यक असते.

कक्षांमधील क्रॉस-कंटॅमिनेशन

जेव्हा सील तुटतात, तेव्हा स्लरी एकमेकांच्या शेजारी असलेल्या खोल्यांमध्ये पसरू शकते, ज्यामुळे केकची निर्मिती असमान होते आणि ओल्या पदार्थाचे प्रमाणही असमान राहते. रंग किंवा औषधी मध्यवर्ती उत्पादने बनवणाऱ्या रासायनिक कंपन्यांना क्रॉस-कंटॅमिनेशन (एका पदार्थाचे दुसऱ्या पदार्थात मिसळणे) अजिबात सहन होत नाही, कारण त्यामुळे त्यांच्या उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर आणि नियमांचे पालन करण्याच्या क्षमतेवर परिणाम होतो. FDA-अनुरूप व्हर्जिन व्हाईट पॉलीप्रॉपिलीन प्लेट्स संवेदनशील उपयोगांमध्ये दूषित होण्याचा धोका टाळतात, परंतु त्यासाठी प्लेट्सच्या बंद होणाऱ्या बाजू स्वच्छ असणे आवश्यक आहे.

सील पुनर्संचयनासाठी देखभाल धोरणे

रासायनिक स्वच्छतेमुळे प्लेट-टू-प्लेट स्पर्शात अडथळा आणणारे साचलेले थर निघून जातात. सौम्य आम्ल खनिजांचे थर काढून टाकतात आणि अल्कधर्मी द्रव जैविक पदार्थांचे विघटन करतात. किती वेळा स्वच्छता करावी हे ठरवण्यासाठी, अनियमित वेळेच्या अंतराऐवजी प्रत्यक्ष चक्रांच्या संख्येवर आधारित देखभाल योजना तयार करणे हा सर्वोत्तम मार्ग आहे. उदाहरणार्थ, अतिशय खडबडीत तांब्याच्या कचऱ्यावर प्रक्रिया करणाऱ्या प्लांट्सना आठवड्यातून एकदा स्वच्छ करण्याची आवश्यकता असू शकते, तर कमी खडबडीत पदार्थ हाताळणाऱ्या अन्न प्रक्रिया प्लांट्सना दर महिन्याला किंवा तीन महिन्यांतून एकदाच स्वच्छ करण्याची आवश्यकता असू शकते.

फिल्टरची गुणवत्ता तपासल्याने तुम्हाला अशी आकडेवारी मिळते, जिचा उपयोग तुम्ही देखभालीबद्दल निर्णय घेण्यासाठी करू शकता. गढूळपणा, कणांची संख्या आणि दृश्यमान स्पष्टता यांची मोजमापे ठोस नोंदी ठेवतात, ज्यामुळे प्लेट्स पूर्णपणे तुटून त्यांचे कार्य थांबण्यापूर्वी त्या का बदलल्या पाहिजेत हे दिसून येते.

गाळण चक्राच्या वेळेत आणि दाबाच्या वर्तनात बदल

तुमच्या नियंत्रण कक्षातील पडदे तुम्हाला प्लेट्सच्या स्थितीबद्दल महत्त्वाच्या गोष्टी सांगतात. कोणतेही नुकसान दिसण्यापूर्वीच, दाबमापक आणि चक्र-टायमर दाखवतात की कार्यक्षमता कमी होत आहे.

असामान्य दाब चढउतार

निरोगी गाळण प्रक्रियेमध्ये दाबाचे स्वरूप पूर्वानुमेय असते: भरण्याच्या वेळी दाब हळूहळू वाढतो, गाळ तयार होत असताना स्थिर राहतो आणि रिकामा करताना हळूहळू कमी होतो. जर दाबात अचानक वाढ झाली, तर याचा अर्थ असा होतो की पाण्याचा निचरा होण्याचे मार्ग बंद झाल्यामुळे किंवा गाळणीचे कापड तुटल्यामुळे प्रवाह मंदावला आहे. याउलट, दाबातील घट म्हणजे सील तुटले आहे, ज्यामुळे स्लरी सर्वत्र पसरत आहे. या घटकांवर लक्ष ठेवणारी प्रगत SCADA प्रणाली, जेव्हा वाचन निर्धारित आधाररेषेपासून विचलित होते, तेव्हा सूचना पाठवते. यामुळे लोकांना लहान समस्या गंभीर होण्यापूर्वी त्वरित कारवाई करता येते.

विस्तारित चक्रवेळा

जेव्हा कण किंवा रासायनिक थर प्लेट्समध्ये अडकतात, तेव्हा ते काढणे अधिक कठीण होते आणि चक्रावधी वाढतो. नेवाडा येथील एका सोन्याच्या खाण प्रकल्पात, प्लेट्सची नियमित तपासणी आणि स्वच्छता सुरू करण्यापूर्वी सहा महिने चक्रावधी ४०% जास्त लांबला होता. या वाया जाणाऱ्या प्रवाहामुळे दैनंदिन प्रवाह २५% ने कमी झाला, ज्याचा थेट परिणाम उत्पादन उद्दिष्टांवर झाला. जलगतिकीदृष्ट्या अनुकूलित निचरा मार्गांसह उच्च-कार्यक्षम प्लेट डिझाइन प्रवाहाचा रोध शक्य तितका कमी करतात, परंतु सर्वोत्तम डिझाइनची देखील देखभाल करणे आवश्यक असते.

कार्यप्रदर्शन देखरेखीसाठी तंत्रज्ञान उपाययोजना

ऑटोमॅटिक प्लेट शिफ्टर्स वापरून पॅक एकत्र करणे अधिक सुरक्षित आणि अचूक असते, कारण त्यात कोणालाही चुका करण्याची गरज नसते. मेंब्रेन प्रेस तंत्रज्ञानामध्ये, आकार देण्याच्या पहिल्या फेरीनंतर केक्सना पुन्हा यांत्रिकरित्या दाबले जाऊ शकते. यामुळे केक्स अधिक कोरडे होतात आणि सायकलची वेळही कमी होते. ही तंत्रज्ञानं तेव्हाच सर्वोत्तम काम करतात, जेव्हा फिल्टर प्रेस प्लेट्स त्यांची संरचनात्मक अखंडता टिकवून ठेवतात आणि योग्यरित्या जोडल्या जातात.

जेव्हा प्रक्रिया अभियंते नवीन उपकरणांची पाहणी करतात, तेव्हा त्यांनी निर्मात्यांकडून दाब आणि चक्रवेळेबद्दल विशिष्ट माहिती मागितली पाहिजे. जिंगजिनच्या अभियांत्रिकी कागदपत्रांमध्ये कार्यप्रदर्शन वक्र आहेत, जे वेगवेगळ्या परिस्थितीत प्रणालीने कसे काम केले पाहिजे हे दर्शवतात. हे वक्र सततच्या देखरेखीसाठी मानके निश्चित करतात.

पदार्थाचा ऱ्हास आणि रासायनिक प्रतिकारशक्तीत घट

प्रत्येक फिल्टर प्रेस प्लेट प्रत्येक रासायनिक परिस्थिती सारख्याच प्रकारे हाताळू शकत नाही. खडतर परिस्थितीत वापरताना, वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीच्या निवडीचा तिच्या सेवा आयुष्यावर थेट परिणाम होतो.

रासायनिक हल्ल्याची लक्षणे

रासायनिक विघटन पृष्ठभागावर खड्डे पडणे, रंग बदलणे आणि ठिसूळपणा येणे यावरून दिसून येते. बहुतेक सामान्य आम्ल आणि अल्कली १ ते १४ च्या pH श्रेणीमध्ये पॉलीप्रोपिलीनला फारसे नुकसान पोहोचवत नाहीत, परंतु काही उपयोगांसाठी अधिक मजबूत सामग्रीची आवश्यकता असते. तीव्र सल्फ्यूरिक आम्लासह हायड्रोमेटलर्जिकल प्रक्रियेसाठी, PVDF प्लेट्सची आवश्यकता असते. उच्च-तापमान रेझिन गाळणीसाठी, ग्लास-फायबर-प्रबलित पॉलीप्रोपिलीन अधिक चांगले आहे कारण ते उच्च तापमानात स्थिर राहते.

साहित्य निवड निकष

प्रमाणित सूत्रे पुरेशी आहेत असा विचार करण्याऐवजी, खरेदी व्यवस्थापकांनी प्लेटसाठी वापरले जाणारे साहित्य प्रत्यक्ष प्रक्रियेच्या रसायनशास्त्राशी जुळवणे आवश्यक आहे. जेव्हा एका रंग कंपनीने नेहमीच्या रसायनांऐवजी विशेष रसायने वापरण्यास सुरुवात केली, तेव्हा त्यांच्या लक्षात आले की नवीन द्रावकांच्या संपर्कात आल्यानंतर काही महिन्यांतच त्यांच्या जुन्या प्लेट्स खराब होऊ लागल्या. रासायनिकदृष्ट्या योग्य असलेल्या साहित्याचा वापर करून ही बिघाडाची पद्धत दूर करण्यात आली. योग्य साहित्याचे मानक हे स्लरीच्या सखोल अभ्यासावर आधारित असते, ज्यामध्ये pH, तापमान, द्रावकाची टक्केवारी आणि अपघर्षक घटकांचे प्रमाण यांचा समावेश असतो.

जीवनचक्र मूल्य मूल्यांकन

उच्च दर्जाच्या साहित्याची किंमत जास्त असते, पण ते जास्त काळ टिकते, ज्यामुळे एकूण देखभाल खर्च कमी होतो. काय खरेदी करायचे हे ठरवण्याचा सर्वोत्तम मार्ग म्हणजे खर्च-लाभ अभ्यास करणे, ज्यामध्ये मूळ गुंतवणूक, अपेक्षित आयुर्मान, देखभालीची गरज आणि डाउनटाइमचा धोका यांची तुलना केली जाते. जर तुम्ही तुमच्या प्लेट्सची काळजी घेतली, तर त्या पाच ते दहा वर्षे टिकतील, जे दर १८ महिन्यांनी बदलावे लागणाऱ्या स्वस्त पर्यायांच्या तुलनेत जास्तीचे पैसे खर्च करण्यासारखे आहे.

नामांकित कंपन्यांची रासायनिक प्रतिकारशक्ती डेटा शीट्स नेमके कोणते रसायन एकमेकांसोबत काम करतात हे दर्शवतात. जिंगजिनची तांत्रिक वैशिष्ट्ये वर्णन करतात की विविध रसायनांच्या संपर्कात आल्यावर सामग्री किती चांगल्या प्रकारे कार्य करते, ज्यामुळे लोकांना आत्मविश्वासाने सामग्री निवडण्यास मदत होते.

वारंवार देखभाल आणि बदलीच्या गरजांमुळे वाढणारा खर्च

जेव्हा उपकरणे वारंवार बदलावी लागतात किंवा आपत्कालीन दुरुस्ती सामान्य होते, तेव्हा निराकरण करण्याची गरज असलेल्या समस्या असतात. वाढत्या देखभाल खर्चाचा अर्थ असा होतो की, उपकरणे त्यांच्या उपयुक्त आयुष्याच्या अंतिम टप्प्यात पोहोचत आहेत किंवा त्यात दुरुस्त करण्याची गरज असलेल्या समस्या आहेत.

बदलीच्या नमुन्यांचा मागोवा घेणे

जेव्हा देखभालीच्या नोंदींवरून असे दिसून येते की प्लेट्स कमी वेळा बदलण्याची गरज आहे, तेव्हा याचा अर्थ असा होतो की एकतर मूळ सामग्रीची निवड पुरेशी चांगली नव्हती किंवा त्यांचा वापर योजनेच्या मापदंडांच्या पलीकडे जात आहे. प्लेट्सच्या आयुर्मानाचा मागोवा ठेवणाऱ्या एका खनिज प्रक्रिया संयंत्राला असे आढळले की, फीड प्रेशर कधीकधी २२ बारपर्यंत जात असे, जे त्यांच्या प्लेट्सच्या १६ बार रेटिंगपेक्षा जास्त होते. प्रेशर रिलीज सिस्टीम बसवून आणि उच्च-रेटिंगच्या प्लेट्स वापरून वेळेआधी होणारे बिघाड थांबवण्यात आले.

प्रतिबंधात्मक देखभाल सर्वोत्तम पद्धती

तुम्ही प्लेट्स योग्य प्रकारे साठवल्यास, त्या सभोवतालच्या परिस्थितीमुळे होणाऱ्या नुकसानापासून सुरक्षित राहतील. प्लेट्स खास त्यांच्यासाठी बनवलेल्या रॅकमध्ये, थेट सूर्यप्रकाशापासून आणि तापमानाच्या तीव्र बदलांपासून दूर, उभ्या ठेवाव्यात. प्लेट्सचे साहित्य अशा प्रकारे स्वच्छ केले पाहिजे की त्याला नुकसान पोहोचणार नाही; तीव्र आम्लांमुळे काही प्लॅस्टिकचे नुकसान होऊ शकते, परंतु इतरांसाठी त्यांची आवश्यकता असते. देखभालीदरम्यान वस्तू काळजीपूर्वक हाताळल्यास, आघातामुळे होणारे नुकसान टाळता येते, ज्यामुळे प्लेट्स खराब होऊ शकतात.

गुणवत्ता घटकांमध्ये गुंतवणूक

चांगल्या भागांवर पैसे खर्च करणे आवश्यक आहे. जेव्हा बजेट कमी असते, तेव्हा खरेदी व्यवस्थापक अनेकदा सर्वात कमी बोली लावणाऱ्या विक्रेत्यांची निवड करतात, परंतु हे नेहमीच यशस्वी ठरते असे नाही. प्रिसिजन इंजेक्शन मोल्डिंगने बनवलेल्या फिल्टर प्रेस प्लेट्स आणि सीएनसीद्वारे फिनिशिंग केलेले सीलिंग एरिया, स्वस्त पर्यायांपेक्षा अधिक एकसमान कार्यक्षमता आणि दीर्घायुष्य देतात. आपल्या मोठ्या उत्पादन क्षमतेमुळे आणि १३६ हून अधिक पेटंट्समुळे, जिंगजिन कठीण औद्योगिक परिस्थितीत वापरण्यासाठी कठोर गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करणारे घटक बनवण्यास सक्षम आहे.

महागड्या घटकांचा आर्थिक फायदा केवळ खरेदी किमतीऐवजी मालकीच्या एकूण खर्चाकडे पाहून ठरवता येतो. जास्त असलेली मूळ गुंतवणूक फायदेशीर ठरते, कारण त्यामुळे देखभालीचा खर्च निश्चित असतो, अनपेक्षित बिघाडाचा कालावधी कमी होतो आणि उत्पादन स्थिर राहते.

निष्कर्ष

एकदा तुम्हाला ही पाच धोक्याची चिन्हे कळली की, फिल्टर प्रेसची देखभाल करणे हे बचावात्मक संकट व्यवस्थापन न राहता, सक्रिय मालमत्ता जतन करण्यामध्ये बदलते. दिसणारे नुकसान, फिल्टरच्या गुणवत्तेतील बदल, सायकल टाइममधील बदल, मटेरियलचा ऱ्हास आणि अधिक वारंवार देखभाल करणे, ही सर्व काहीतरी बिघडणार असल्याची सुरुवातीची चेतावणी देणारी चिन्हे आहेत. जेव्हा प्रोसेस इंजिनिअर्स आणि प्लांट मॅनेजर्स पद्धतशीर तपासणीचा वापर करतात, तेव्हा ते उत्पादन थांबण्याआधी किंवा पर्यावरणीय अनुपालनामध्ये समस्या निर्माण होण्याआधीच त्या शोधून काढतात. प्रत्यक्ष प्रोसेस केमिस्ट्रीशी सुसंगत प्लेट मटेरियलची निवड करून, डेटावर आधारित दुरुस्तीचे वेळापत्रक तयार करून आणि नामांकित उत्पादकांकडून उच्च-गुणवत्तेचे भाग खरेदी करून विश्वसनीय आणि किफायतशीर गाळण प्रक्रिया (फिल्ट्रेशन ऑपरेशन्स) साध्य केल्या जातात. सक्रिय पद्धतींमुळे आपत्कालीन दुरुस्ती कमी होते, उपकरणांचे आयुष्य वाढते आणि विविध औद्योगिक परिस्थितींमध्ये विलगीकरणाची (सेपरेशनची) कामगिरी सर्वोत्तम राहते.

FAQ

प्रश्न १: फिल्टर प्रेस प्लेट्स चालू असताना त्यांना तडे का जातात?

जेव्हा फिल्टर प्रेस प्लेट्सवर त्यांच्या क्षमतेपेक्षा जास्त दाब येतो, जेव्हा फीड समान रीतीने वितरित होत नाही ज्यामुळे ताणाचे ठिपके तयार होतात, किंवा जेव्हा कार्यरत तापमान पदार्थासाठी खूप जास्त असते, तेव्हा सामान्यतः तडे जातात. तापमानावर लक्ष ठेवून आणि दाब योग्यरित्या नियंत्रित करून बहुतेक तडे टाळता येतात.

प्रश्न २: प्लेट्स स्वच्छ करण्याऐवजी बदलण्याची गरज आहे हे मला कसे कळेल?

प्रत्यक्ष पाहणीमुळेच खरा फरक कळतो. रासायनिक स्वच्छतेमुळे पृष्ठभागावरील थर आणि साचलेली घाण निघून जाऊ शकते, जी पुन्हा पूर्ववत करता येते, परंतु भेगा, वाकणे किंवा झिजलेले सीलिंग पृष्ठभाग यांसारखे संरचनात्मक नुकसान दुरुस्त करणे आवश्यक असते. गाळलेल्या द्रवाच्या गुणवत्तेची तपासणी केल्याने तुम्हाला अधिक खात्री मिळते.

प्रश्न ३: खराब झालेल्या प्लेट्समुळे माझे उत्पादन दूषित होऊ शकते का?

अर्थातच. जर सील तुटलेले असतील, तर स्लरी बायपासमधून घन कण गाळलेल्या द्रवाच्या प्रवाहात शिरू शकतात. या प्रदूषणामुळे रासायनिक आणि औषधी उपयोगांवर खूप वाईट परिणाम होऊ शकतात, आणि ते (द्रव) फेकून द्यावे लागून सरकारला कळवावे लागू शकते.

प्रश्न ४: आम्लयुक्त स्लरीच्या वापरासाठी मी कोणते साहित्य निवडावे?

पॉलीप्रोपिलीन pH १ ते १४ पर्यंतच्या बहुतेक आम्लांसोबत आणि ९०°C पर्यंतच्या तापमानात चांगले काम करते. PVDF प्लेट्स १२५°C पर्यंतच्या रसायनांना अधिक चांगल्या प्रकारे तोंड देतात, ज्यामुळे त्या अत्यंत खडतर आणि उच्च तापमानात भरपूर आम्ल असलेल्या ठिकाणी उपयुक्त ठरतात.

एका विश्वसनीय फिल्टर प्रेस प्लेट्स उत्पादकाशी भागीदारी करा

घन आणि द्रव पदार्थ विश्वसनीयपणे वेगळे करण्यासाठी, तुम्हाला तुमच्या विशिष्ट ॲप्लिकेशननुसार डिझाइन केलेल्या भागांची आवश्यकता असते. जिंगजिन इक्विपमेंट इंक. ३५ वर्षांहून अधिक काळापासून उच्च-कार्यक्षमतेच्या फिल्टर प्रेस प्लेट्स बनवत आहे आणि त्यांना १३६ पेटंट्स मंजूर झाले आहेत. या प्लेट्सचा वापर १२३ देशांमध्ये खाणकाम, सांडपाणी प्रक्रिया, रासायनिक प्रक्रिया आणि बांधकाम उद्योगांमध्ये केला जातो. आमच्या अचूकपणे मोल्ड केलेल्या प्लेट्समध्ये सीएनसी (CNC) द्वारे फिनिश केलेल्या सीलिंग बाजू, अधिक चांगल्या प्रकारे काम करणारी ड्रेनेज छिद्रे आणि कठोर रासायनिक वातावरणासाठी योग्य अशी मटेरियल फॉर्म्युलेशन्स आहेत. तुम्हाला फार्मास्युटिकल शुद्धतेसाठी कच्च्या पॉलीप्रॉपिलीनची, अत्यंत रासायनिक संरक्षणासाठी पीव्हीडीएफची (PVDF) किंवा केक शक्य तितका कोरडा राहील याची खात्री करण्यासाठी मेम्ब्रेन कॉन्फिगरेशन्सची आवश्यकता असो, आमची अभियांत्रिकी टीम तुम्हाला कोणत्याही समस्येमध्ये मदत करू शकते. तुमच्या विलगीकरणाच्या गरजांबद्दल बोलण्यासाठी आणि फिल्टर प्रेस प्लेट्सच्या एका विश्वसनीय पुरवठादारासोबत काम केल्याने डाउनटाइम कसा कमी होऊ शकतो, चालू खर्च कसा कमी होऊ शकतो आणि दीर्घकालीन विश्वसनीयतेची हमी कशी मिळू शकते हे जाणून घेण्यासाठी आमच्या फिल्ट्रेशन तज्ञांशी [email protected ] वर संपर्क साधा.

संदर्भ

1. स्मिथ, जे. आणि अँडरसन, के. (2021). औद्योगिक गाळण प्रणाली: रचना, कार्यप्रणाली आणि देखभाल. टेक्निकल प्रेस इंटरनॅशनल.

2. रेनॉल्ड्स, एम. (2020). "रासायनिक प्रक्रिया उपकरणांसाठी सामग्री निवड," जर्नल ऑफ इंडस्ट्रियल इंजिनिअरिंग, खंड 45, क्रमांक 3, पृष्ठ 187-203.

3. चेन, एल. आणि वू, एच. (2022). खनिज प्रक्रियेमध्ये घन-द्रव विलगीकरण तंत्रज्ञान. खाण उद्योग प्रकाशने.

4. थॉम्पसन, आर. (2019). "फिल्ट्रेशन उपकरणांसाठी भविष्यसूचक देखभाल धोरणे," प्रोसेस इंजिनिअरिंग क्वार्टरली, खंड 28, क्रमांक 2, पृष्ठ 76-91.

5. गार्सिया, पी. आणि मार्टिनेझ, ई. (2023). सांडपाणी प्रक्रिया उपकरणांचे जीवनचक्र व्यवस्थापन. एन्व्हायर्नमेंटल इंजिनिअरिंग प्रेस.

6. विल्यम्स, डी. (2020). "फिल्ट्रेशन सिस्टम घटकांचे खर्च विश्लेषण," औद्योगिक देखभाल आणि प्लांट ऑपरेशन, खंड 81, क्रमांक 7, पृष्ठ 42-58.